预制T梁施工质量总结1近期制梁存在的问题2原因分析3整改措施4整改后效果及后续保持措施5总结一、近期制梁存在的问题近期T梁预制出现了漏浆、气泡、缺棱掉角、色差、封锚端、边梁防护栏杆预埋筋线型差等质量缺陷问题，具体内容如下：一、近期制梁存在的问题底板漏浆横隔板漏浆一、近期制梁存在的问题封锚未用真空压浆罩边梁防护栏杆预埋筋线型差气泡缺棱掉角、色差二、原因分析二、原因分析1、梁端处漏浆、吊装孔处漏浆，横隔板位置漏浆；原因：①梁端位置封堵泡沫胶随意，台座处双面胶封堵不到位；②模板安装存在错台，模板与台座位置封堵不严。2、表面气泡多；原因：①人员振捣不到位；②混凝土塌落度控制不到位；③脱模剂涂刷不均匀。3、缺棱掉角原因：①脱模剂涂刷不均匀；②拆模时间控制不到位；③作业工人成品保护意识差，拆模时未采取有效保护，提梁时保护措施不到位。二、原因分析4、色差原因：①人员振捣不到位；②模板打磨不干净；③脱模剂涂刷不均匀。5、边梁外露钢筋线型及间距不均匀；原因：①梳齿板间距不均匀；②护栏钢筋加固不牢固；③工人钢筋绑扎及混凝土振捣时，踩踏钢筋、碰撞钢筋导致间距不均匀。6、封锚质量差原因：①管理人员及作业工人质量意识不足；②未采用真空压浆罩。三、整改措施三、整改措施针对以上问题，项目部召开制梁专题会，对以上缺陷分析、并制定了以下整改措施。1、漏浆现象措施：①加强教育培训，强化班前讲话质量管控精神宣贯；②指定模板验收负责人，对打磨后的模板进行验收，并在模板安装前、中、后，对接缝处进行检查，确保缝隙密封牢固，螺栓、拉杆上牢；③梁端模板与台座中间采用双面胶加发泡剂进行封闭；④定期更换台座内老化、破损的止浆条；⑤支座钢板周边、底部采用双面胶进行密封。2、气泡措施：①试验室派专人实测现场塌落度，确保混凝土质量；②分层布料，马蹄位置分两次布料，辅以人工振捣引泡；③调整配合比，降低含气量，增加消泡剂；④更换脱模剂，采用透气型脱模剂。三、整改措施3、缺棱掉角措施：①强化质量教育培训，增强管理人员及作业工人质量管控意识，指定专人负责对脱模剂涂刷后效果进行检查；②拆模前，由试验室实测强度，并根据天气情况确定拆模时间；③拆模过程中，不得硬砸、硬撬；④提梁时，在梁底及翼板位置采用柔性材料进行保护。4、色差措施：①强化质量教育培训，增强管理人员及作业工人质量管控意识，指定专人负责对模板打磨情况及脱模剂涂刷后效果进行检查；②加强技术交底培训，作业人员振捣时，指定振捣位置及时长，确保振捣效果。。三、整改措施5、边梁外露钢筋线型及间距不均匀；措施：①重新加工替换原有梳齿板；②将护栏预埋钢筋与梁板钢筋进行焊接或增加绑点；③混凝土振捣时，铺设跳板，避免踩踏或碰撞钢筋。6、封锚质量差措施：强化质量教育培训，增强管理人员及作业工人质量管控意识，后续施工中严格采用真空压浆罩。四、整改后效果及后续保持措施四、整改后效果及后续保持措施1、整改后效果梁端封堵梁端无漏浆四、整改后效果及后续保持措施1、整改后效果防撞护栏钢筋加固防撞护栏钢筋间距及线型四、整改后效果及后续保持措施1、整改后效果无漏浆、棱角完整脱模剂涂刷、板缝双面胶四、整改后效果及后续保持措施1、整改后效果采用真空压浆罩效果外观无气泡、色泽明亮四、整改后效果及后续保持措施2、后续保持措施为保证项目后续预制T梁施工质量，结合项目目前管控情况，下一步我标段将从以下方面进行管控：(1)加强教育培训，不断提升自身管理能力和素养，提升全体管理人员质量管控意识，改变固有思想，坚决消除质量管理懈怠思想。(2)加强业务学习培训，积极组织管理人员及作业人员，对指挥部下发的各种管控要点及卡控红线学习，同时到兄弟单位对标学习，让全员熟知管理标准。(3)强化工序责任制，各道工序指定专人进行验收，对于关键工序实行旁站制，把控好关键环节。四、整改后效果及后续保持措施(4)利用项目质量例会，对近阶段的实体质量及外观质量进行通报，并及时进行分析，查明原因。(5)针对目前T梁质量管理现状，定期进行总结，并制定专门奖罚措施，定期进行跟踪，对于质量管控较好的责...
