单击此处添加标题单击此处添加标题PC产品全过程质量管控目录内容纲要一、质量管控总流程二、原材料/外协管控三、生产过程管控2、外协管理1、来料检验管理1、质量管控流程、组织架构、质量职责1、新项目品质控制2、钢筋加工及检验5、成品检验管理四、出货/售后管控1、产品出货质量控制2、售后质量管控五、其他类质量管理制度1、质量奖惩管理3、标识和可追溯性2、品质异常管理5、抽样检验6、质量记录与统计4、返工返修管理3、制程检验管理4、品质关键控制管理1.1、质量管控总流程一、质量管控总流程1.2、项目品质管控流程一、质量管控总流程1.3、质量管理系统架构一、质量管控总流程1.4、质量管控规定应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。一、质量管控总流程1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）；2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）；3）产线、外协质量职责；4）操作者质量职责。一、质量管控总流程2.1、来料检验控制二、原材料/外协管控说明：1.需要核对“合格供应商目录”；2.确认是否为新物料，索取相关资料及进行小批量试用；3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料；4.来料检验数据录入“原材料质量统计报表”。各物料类别检验归属：a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。2.2、外协管理二、原材料/外协管控说明：1.品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料；4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》3.1、新项目品质控制三、生产过程管控PC平台新项目质量管控a、质量管控收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。设计质量要求：确认设计质量要求。工艺方案评估：平台对模具方案进行评估。b、编制质量管控方案c、方案内容包括：材料、人员、过程工艺方法、产品、交付等。工厂新项目质量管控a、技术交底：交底内容：试生产之前必须有设计、生产工艺方法、质量三大块交底交底对象：生产工艺、质量、生产工位长及以上交底记录：交底内容、签到表（影像记录）b、工艺方案验证：工厂按平台确认的项目进行工艺验证，验证结果反馈至平台（确认表）。c、装车/运输方案：符合工艺/质量要求，符合项目吊装需求，对运输路线进行跟车确认；d、人员确认：工厂生产各岗位根据平台工艺要求配备对应的人员，完成生产。3.2、钢筋加工及检验三、生产过程管控包括...
