下载后可任意编辑 3 . 1 模具制造并行工程思想 在市场经济大潮中，企业之间的竞争主要是交货期、质量、成本和服务，即所谓的 TQCS ( Time , Quality , Cost and Service )之间的竞争。并行工程的思想改变了传统的生产管理模式，经过精心组织，能够有效地缩短交货期，降低生产成本，改善产品质量.因此，一经提出即成为众多企业革新的主要内容，也成为许多企业森得竞争的法宝。 3 . 1 . 1 并行工程的提出 传统的产品开发过程是按顺序从上一个部门递交给下一个部门，每个部门则根据各自的需要或工艺特点对产品进行修改，这种方式被形象地称为“抛过墙”设计开发过程或串行工程。由于这种方式在设计时不能全面考虑后续环节的各种合理要求(如制造性、装配性、测试性、质量保证等)，因此到达下一环节后不得不对原设计方案提出修改意见，再返回上游环节进行修改。这种状况有时候会在同一个环节中反复多次，以致于大大延长产品的开发周期，而且在部门协调过程中不可避开地造成对原设计方案大的改动，假如部门之间的要求一时难以协调，那么所制造出来的产品必将存在较多缺陷或隐患。这种方式的长期存在无疑将削弱企业的信誉和竟争力，甚至导致一个企业的破产和倒闭。因此，面对日益激烈的竞争，各个企业都在寻找一种更加能够适应市场需求的产品开发模式。 讨论表明，产品成本的 70 %是由概念设计阶段确定的，而概念设计修改只占总费用的 7 % ~10 % ，后续环节的修改费用则是上游环节修改费用的 10 倍：如详细设计的修改费用是概念设计修改费用的 10 倍，生产工艺制造阶段修改费用是详细设计修改费用的 10 倍。也就是说，在产品开发过程中把一个问题带人下一个环节将导致产品成本成倍提高，假如可以在产品开发初期就很好考虑后续环节的需求，并仔细予以解决，即改变原来把产品开发只作为讨论开发部门的任务的组织模式，认为产品开发是设计、工艺、制造、销售、维护部门之间的直接融合，组成产品开发小组(Teamwork ) ，那么不但可以降低成本，还可以大大缩短产品开发周期，改善产品质量。这就是并行工程的主要思想。 并行工程思想随即引起企业界和学术界的极大兴趣和关注，逐渐把它们整理并形式化为方法学，传授给各个公司及其员工。一些世界性跨国公司如 Ford 、AT &T 、HP 等成功开发了并行工程的工具和技术，并在新产品的设计开发和工程制造中得到有效应用。图 3 一 2 显示了采纳并行工程前后对成本的影响...
