下载后可任意编辑沥青混凝土路面工程施工方案1．石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层施工方法1.1材料准备1.1.1 石灰① 石灰要符合技术法律规范的要求。按 JTJ057-94 标准方法试验时，生石灰的 Cao+Mgo 含量对钙质生石灰不小于 70%（按干重计），对镁质生石灰应不小于 65%，对熟石灰应不小于 55%。生石灰中 5mm 颗粒的最大筛余量应不大于干重的 17%和 20%。② 石灰在用于工程之前 7~10 天，充分消解成能通过 10mm 筛孔的粉状，并尽快使用。③ 石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按 JTJ057-94进行试验，不符合上述要求时，不得用于施工。1.1.2 粉煤灰① 粉煤灰不能含有团块，腐植质或其他杂质，其中 SiO2+AL2O3的含量不小于 70%，烧失量不得大于 10%。② 粉煤灰敞开堆存时，必须含有足够的水分，以防起尘。在运输时应保持潮湿并要加盖布蓬，以防止粉末飞扬，引起污染。1.2组织试验段施工选择底基层试验路段。通过试验段确定机械组合、压实厚度、压实遍数及压实程序，试验路段达到规定要求并经监理工程师批准后，方可全面展开施工。1.3培土路肩：施工放样，人工整平。1.4拌合1.4.1 采纳厂拌，以减少石灰和粉煤灰的损失和对环境的污染。1.4.2 混合材料按重量比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间及加水量作好记录，以提交监理工程师检验。1.4.3 当进行拌和操作时，稳定材料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的土中，拌和机内的死角，其中材料得不到充分搅动，应及时清除。1.4.4 拌成的混合料的堆放时间不得超过 24h，当天拌成的混合料，当天运送到铺筑现场。1.5运输1.5.1 采纳自卸车运输混合料。1.5.2 当厂拌离摊铺距离较远时，混合料在运输中要加以覆盖以防水份蒸发，保持混合料装载高度均匀，以防离析。1.6摊铺采纳机械摊铺，拌和好的混合料尽快摊铺，并且自第一次在拌和机内加水拌和，到完成压实工作的时间，不超过 4h，混合料的含水量高于最佳含水量 1~2%。1.7压实采纳 18~20t 三轮压路机碾压。经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围开始压实，并在当日完成碾压。相邻工作段横向接缝的处理，压实层末端在碾压后成一斜坡，在下第 1 页 共 8 页下载后可任意编辑一段开始摊铺混合料前，应将末端斜坡挖除，并挖成大横向垂直向下的断面。1.8施工机械不得在已压成的底基层上“调头”，如必须在其上进行，应实行措施（如覆盖 10cm 厚的砂或砂砾）保护“调头”部分不受破坏。1.9养生采纳洒水...
