精密加工技术的发展现状与趋势摘要：回顾过去的 20 世纪，人类取得的每一项重大科技成果，无不与 制造技术，尤其与超精密加工技术密切相关。在某种意义上，超精密 加工担负着支持最新科学发现和发明的重要使命 。可以说，没有高 水平的超精密加工技术，就不会有真正强大的国防。另外，在航天、 航空工业中，人造卫星、航天飞机、民用客机等，在制造中都有大量 的精密和超精密加工的需求。当前，微型卫星、微型飞机、超大规模 集成电路的发展十分迅猛，涉及微细加工技术、纳米加工技术等，已 形成微型机械制造。这些技术都在精密和超精密加工范畴内，与计算 机工业、国防工业的发展直接相关。关键词：关键词 1 精密加工 ；关键词 2 发展趋势 ；关键词3 前景 。0 引言 超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格约束的相对运动 ，对材料进行微量切削，以获得极高 形状精度和表面光洁度的加工过程。其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用，尤其是电气自动化领域，如超大规模集成电路、高密度磁盘、精密雷达、导弹火控系统、精密机床、精密仪器、录像机 磁头、复印机磁鼓、煤气灶转阀等都要采用超精密加工技术。它与当代一些主要科学技术的发展有密切的关系，是当代科学发展的一个重 要环节；而且，超精密加工技术的发展也促进了机械、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、 超精密加工三个阶段。由于生产技术的不断发展，划分的界限将逐渐 向前推移，过去的精密加工对今天来说已是普通加工,因此，其划分的界限是相对的，且在具体数值上至今没有固定。1 几种常用的精密加工方法及特点传统的精密加工方法1.1 抛光 是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种 微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。1.2 砂带磨削 是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工， 属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。国外在砂带材料及制作工艺上取得了很大的成就，有了适应于不同场合的砂带系列，生产出通用和专用的砂带磨床，而且自动化程 度不断提高，但国内砂带品种少，质量也有待提高，对机床还处于改 造...
