下载后可任意编辑液压滑模施工方案工程名称：矿渣库建设单位：设计单位：一、工程概况矿渣库，两个内径为18m筒仓，筒仓高度为40m，筒壁厚度为380mm。筒仓为钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土环带基础，承台梁以上至檐口以下筒壁实行滑模施工工艺，圆仓16.556米处设有钢筋混凝土漏斗。二、编制依据1、液压滑动模板施工技术法律规范（GB50113—2024）。三、滑模设计1、施工工艺设计筒仓在10m的位置设有平台底板，对滑模施工工艺带来极大的困惑，并且筒下层与筒身上部分的筒壁厚度不同，为了考虑滑模施工工艺和施工工期，滑模设计可以采纳两种方案： （1）、实行两次滑升的施工工艺：即第一次从桩承台顶部开始组模、滑升、滑升至下环梁底部所将滑升系统拆除，然后对平台底板部分进行组模施工。施工完毕后，再对筒身部分进行第二次组模，直至滑升至筒仓仓顶板底部标高。（2）、实行一次性滑升的施工工艺：即在桩承台顶部根据筒身部分设计进行组模,在11米的位置进行空滑,并且在此处改模,改模后继续滑升。通过对以上两种施工方案进行对比，考虑到建设单位的工期要求比较紧张，假如采纳第一种施工方案进行施工，需在10m的高度重新进行组模，1下载后可任意编辑施工质量难以保证，施工安全隐患比较大，并且也造成了施工费用的增加，经过综合对比，我公司决定采纳第二套施工方案，对其部位进行空滑。2、滑模模板施工装置设计滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成。这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大部分，其中所使用的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置、油液和阀门等。模板系统包括模板、围圈和提升架，其作用是根据滑模工程的平面尺寸和结构特点组成成型结构用于砼成型，其在滑升过程中，承受新浇筑砼的侧压力以及模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支撑架。操作平台系统包括施工操作平台、内外吊脚手架。（1）、模板模板系统采纳全钢式P2024钢模板模板同围圈之间通过模板挂钩相连接体系，使得模板与围圈一体化，这样不仅增强了模板本身刚度，也使结构显得紧凑、合理，并且滑出的筒壁外观质量美观，为了减少滑升过程中的的磨擦力，防止砼出现横向裂纹，模板组装成上小下大的斜度该斜数值一般为3mm，因内外平台往往都是内重外轻，一般以预先把模板斜度做成里大外小其参数为外2mm内4mm，这样几乎克服了滑模板...
