检查员检查操作指导书一、 目的：为了确保产品的质量规定和满足客户的质量规定，促使公司的质量发展有据可依特制订该指导书。二、 范畴：合用于检查员从原料进厂到产品出厂各阶段的检查和调试工作，及安全性和正当性的检测。三、定义：检查：通过观察和判断，必要时结合测量、测试所进行的符合性评价。确认：特定的预期使用或应用规定已得到满足的客观证据的认定和提供。四、操作细则：第一步：上班未生产前。1、 查阅昨天的质量统计和有关信息数据分析懂得今天重要抓住哪些方面的质量问题，做到心中有数。2、 走动式排查昨天有哪些工件检了有哪些未检、有无未检工件流入下工序，做到第一时间优先检查 。3、 准备当天全部的报表并置于生产现场，准备好现场统计及准备好物品状态标记卡。4、 理解当天所生产的任务，准备所生产产品的《生产计划清单》、《图纸》和有关作业指导书，同时，准备各类检查工具，并检查检查工具的精确性。第二步：来料检查1、免检：依《免检作业指导书》进行作业；2、检查：依《来料检查作业指导书》进行作业。第三步：生产过程检查。（一、）下料检查：根据《生产计划单》、《图纸》检查：1、材质检查即工件用的是什么样的材料；2、尺寸检查即度量工件的长、宽、对角、板厚；3、表面检查即检查工件的表面披锋、毛刺、划花、碰花、损伤等；4、理解下工序的加工状态即是数控切割还是冲压、钻孔还是折弯。5、工件的保护、防护数量的核对。6、检查完毕后在物料标记卡上注明检查状态并签名，同时做好检查统计。不合格品按《不合格品管理程序》执行。（二、）冲压检查：根据《图纸》和有关作业指导书检查1、理解图纸的有关技术规定和有关数据规定，并且规定计算开料尺寸与否符合实图规定；2、孔位检查即所冲出来的孔与否符合《图纸》所规定的孔的类型、型号；3、尺寸检查即所冲出来的孔的尺寸与否符合《图纸》所标注的规定特别是中心距的规定；4、方向检查即所冲出来的孔与否符合《图纸》所规定的方向一致涉及材料方向、反边方向、百叶窗方向、涨铆压铆方向；5、披锋、毛刺检查即所冲出来的孔位披锋、毛刺必须符合检查指导书规定或技术图纸规定；6、表面检查即所冲出来的孔位和工件其表面必须符合检查指导书规定和技术图纸规定；7、涨铆压铆检查即检查螺母方向、螺母规格型号与否符合加工《图纸》规定 ；8、工件的保护、防护数量的核对；9、检查完毕后在物料标记卡上注明检查状态并签名，同时做好检查统计。不合格品按《...
