钢筋滚压直螺纹套筒连接一、工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件实验→钢筋连接→质量检查。二、施工准备全部直螺纹套筒进场时应严格检查：检查项目：出厂合格证、原材料材质单及出厂检测证明，还应对其复试以确保施工质量。套筒外观、尺寸及材质进行检查。套筒的尺寸应符合下表规定，且表面不得有裂缝、折叠等缺点，还要避免锈蚀及沾污。套筒尺寸的允许偏差（mm）套筒外径（D）外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差≤50±0.5＋0.12t－0.10t±2﹥50±0.01D＋0.12t－0.10t±2检查设备、电源以确保处在正常使用状态，严禁超负荷作业。钢筋接头位置按图纸规定和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，避免装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。三、钢筋后台制作1、钢筋下料时必须采用砂轮锯（无齿锯）切割断料，以确保端头平齐。钢筋下料时，规定钢筋端面与钢筋轴线垂直，钢筋的接头应确保端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头无影响螺纹连接的毛刺。2、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的 1/2，并用对应的环规和丝头卡板检测合格。3、套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。4、钢筋丝头螺纹尺寸的检查：应确保通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度≤3P（P 为螺距）。5、连接套筒检查：止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。6、经自检合格的丝头，应由质检人员按规定对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不得少于 10 个，如有一种丝头不合格，即对该批全数逐个检查，不合格的丝头应切去重新加工螺纹，经再次检查合格方可使用。7、已检查合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应带上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整洁待用。8、接头单体试件实验：在正式连接前，按每种规格接头每≤500 个为一批，做三个接头试样做拉伸实验，符合规定后方可连接。四、现场连接施工1、连接之前应检查钢筋螺纹及套筒与否完好。钢筋螺纹丝头如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷去除。2、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应一致，并确保丝头和边接套筒丝扣干净无损。3、被连接的两钢筋端面应处在连接套筒的中间位置，偏差不不不大于 1P，并用扭力扳手按规定力矩值拧紧，使两钢筋丝头端面在套筒中间位置互相顶紧。4、单边外漏丝扣长度不应不不大于 2 P。5、经检测拧紧后的接头...
