第一节 砂轮的特性与选择 砂轮是由磨料和结合剂构成的，磨料与结合剂之间有许多空隙，起着散热的作用。砂轮的特性涉及下列几个方面；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。 一.磨料 磨料是砂轮的重要构成成分，它除了应含有锋利的尖角外，还应有高的硬度和耐热性以及一定的韧性。惯用的磨料代号、特点及应用范畴见表 4-1。 表 4-1 惯用磨料的特点及应用 类别 磨料名称 代号 颜色 硬度 韧性 应用范畴 刚玉类 棕刚玉 GZ ( A ) 棕褐色 低 高 大 小 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等 白刚玉 GB ( WA ) 白色 磨削淬火钢、高速钢、高碳钢等 单晶刚玉 GD ( SA ) 浅黄或乳白 磨削不锈钢、高钒高速钢及其它难加工材料 铬刚玉 GG ( PA ) 紫红色 磨削淬硬高速钢、高强度钢、特别合用于成形磨削 碳化硅类 黑色碳化硅 TH ( C ) 黑色 磨削铸铁、黄铜、耐火材料及非金属材料 绿色碳化硅 TL ( GC ) 绿色 磨削硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等 高硬磨料 立方氮化硼 CBN 黑色 磨削多个高温合金，高钼、高钒、高钴钢、不锈钢等 人造金刚石 MBD RVD 乳白色 磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷等硬度材料 二、粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率由很大影响。粒度号小则磨削深度大，故磨削效率高，但表面粗糙度大。因此粗磨时，普通选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗的磨粒，磨脆和硬的金属时，则选用较细的磨粒，详见表 4-2 。 表 4-2 粒度及尺寸和合用范畴 粒度号 公称尺寸 / m m 合用范畴 粒度号 公称尺寸 / m m 合用范畴 8 # ～36 # 3150～7500 500～400 荒磨、打毛刺 切断钢坯 280～W40 50～40 40～28 精磨、螺纹磨、珩磨 超精加工 46 # ～80 # 400～315 200～160 粗磨 半精磨 W28～W7 28～20 7～5 精密磨削 超精密加工、制造研磨剂 100 # ～240 # 3150～7500 500～400 63～50 精磨 成形磨 珩磨 W5～W0.5 5～3.5 < 0.5 超精密加工、研磨 镜面磨削 三、硬度 砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。砂轮硬即表达磨粒难脱落，砂轮软，表达磨粒易脱落。普通状况下，加工硬度大的金属，应选用软砂轮；加工软金属时，应选用硬砂轮。粗磨时，选用软砂轮；精磨时，选用硬砂轮。砂轮的硬度等级见表 4-3。 表 4-3 砂轮硬度等级 等级 超软 软 ...
