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2025年砂轮的特性与选择VIP免费

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第一节 砂轮的特性与选择 砂轮是由磨料和结合剂构成的,磨料与结合剂之间有许多空隙,起着散热的作用。砂轮的特性涉及下列几个方面;磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。 一.磨料 磨料是砂轮的重要构成成分,它除了应含有锋利的尖角外,还应有高的硬度和耐热性以及一定的韧性。惯用的磨料代号、特点及应用范畴见表 4-1。 表 4-1 惯用磨料的特点及应用 类别 磨料名称 代号 颜色 硬度 韧性 应用范畴 刚玉类 棕刚玉 GZ ( A ) 棕褐色 低 高 大 小 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等 白刚玉 GB ( WA ) 白色 磨削淬火钢、高速钢、高碳钢等 单晶刚玉 GD ( SA ) 浅黄或乳白 磨削不锈钢、高钒高速钢及其它难加工材料 铬刚玉 GG ( PA ) 紫红色 磨削淬硬高速钢、高强度钢、特别合用于成形磨削 碳化硅类 黑色碳化硅 TH ( C ) 黑色 磨削铸铁、黄铜、耐火材料及非金属材料 绿色碳化硅 TL ( GC ) 绿色 磨削硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等 高硬磨料 立方氮化硼 CBN 黑色 磨削多个高温合金,高钼、高钒、高钴钢、不锈钢等 人造金刚石 MBD RVD 乳白色 磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷等硬度材料 二、粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率由很大影响。粒度号小则磨削深度大,故磨削效率高,但表面粗糙度大。因此粗磨时,普通选粗粒度,精磨时选细粒度。磨软金属时,多选用粗的磨粒,磨脆和硬的金属时,则选用较细的磨粒,详见表 4-2 。 表 4-2 粒度及尺寸和合用范畴 粒度号 公称尺寸 / m m 合用范畴 粒度号 公称尺寸 / m m 合用范畴 8 # ~36 # 3150~7500 500~400 荒磨、打毛刺 切断钢坯 280~W40 50~40 40~28 精磨、螺纹磨、珩磨 超精加工 46 # ~80 # 400~315 200~160 粗磨 半精磨 W28~W7 28~20 7~5 精密磨削 超精密加工、制造研磨剂 100 # ~240 # 3150~7500 500~400 63~50 精磨 成形磨 珩磨 W5~W0.5 5~3.5 < 0.5 超精密加工、研磨 镜面磨削 三、硬度 砂轮的硬度是指砂轮工作时,磨料自砂轮上脱落的难易程度。砂轮硬即表达磨粒难脱落,砂轮软,表达磨粒易脱落。普通状况下,加工硬度大的金属,应选用软砂轮;加工软金属时,应选用硬砂轮。粗磨时,选用软砂轮;精磨时,选用硬砂轮。砂轮的硬度等级见表 4-3。 表 4-3 砂轮硬度等级 等级 超软 软 ...

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