强夯专项安全方案 1、强夯作业安全操作规程 1.1、全部施工人员进行安全培训教育，加强安全意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。（开工迈进行一次全体施工人员的安全培训，人员调入要进行单独的培训方可上岗）。 1.2、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态。 1.3、强夯施工过程中推行一机一种指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋。 1.4、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的规定通过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。 1.5、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。 1.6、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。 1.7、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超出 100mm 时，应重新垫高。 1.8、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等重要构造和部件的材料及制作质量，应通过严格检查，对不符合设计规定的，不得使用。 1.9、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于 70 度，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 1.10、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提高 100~300mm，检查整机的稳定性，确承认靠后，方可作业。1.11、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提高。 1.12、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。 1.13、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采用方法排除，不得强行提锤。 1.14、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超出 500mm。 1.15、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 1.16、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。 1.17、全部起重设备要有足够的安全系数，不得超负荷运行。 1.18、强夯机的各部位连接要安全可靠，避免意外事故。 1.19、施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心 15 米以上。 1.20、六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有对应的方法不能施工。 1.21、强夯机的臂杆脱钩器等重要构造和部件的材料及制作质量，必须通...
