强夯专项安全方案 1、强夯作业安全操作规程 1
1、全部施工人员进行安全培训教育，加强安全意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转
（开工迈进行一次全体施工人员的安全培训，人员调入要进行单独的培训方可上岗）
2、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态
3、强夯施工过程中推行一机一种指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋
4、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的规定通过计算选用
用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定
5、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业
6、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带
7、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超出 100mm 时，应重新垫高
8、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等重要构造和部件的材料及制作质量，应通过严格检查，对不符合设计规定的，不得使用
9、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于 70 度，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤
10、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提高 100~300mm，检查整机的稳定性，确承认靠后，方可作业
11、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提高
12、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理
13、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采用方法排除，不得强行提锤
14、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超出 500
