1）施工准备内容（1）盖板涵的施工定位放样，临时水准点测量开工前用全站仪精确测放出涵洞轴线位置和基坑开挖线位置，临时水准点布设在涵洞附近，以利于涵洞施工，水准点使用前必须通过监理工程师的同意。（2）所需要的施工机械设备全部进场。（3）施工中所需的多个材料进场，材料实验完毕。（4）临时建设准备就绪。2）基坑开挖（1）运用挖掘机开挖，应避免超挖。如果出现超挖，应将松动部分去除。挖至标高的土质基坑不得长久暴露、搅动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。如果需要换填砂砾，应挖至换填深度进行分层扎实（或压路机碾压）。（2）坑壁边坡为 1：0.5～1：0.75，基坑尺寸采用基础四周加宽 0.5-1.0m，以利于支模加固。基坑开挖中，在坑底范畴之外设立集水坑，并沿坑底周边开挖排水沟，使水流入集水坑内，集水坑设在上游，尺寸视渗水的状况而定。（3）基坑开挖完毕后，精确放出基础平面位置，报请监理检查，合格后方可进行下道工序。3）模板、支架（1）模板采用钢模板，安装时模板之间平整，接缝严密不漏浆，确保构造物外露面美观，线条流畅。（2）使用效果优良的专用脱模剂，并不得污染钢筋及砼施工缝。（3）模板搭设不能够与脚手架连接，避免引发模板变形。（4）模板安装完毕后，对其平面位置、标高、侧面位置及垂直度结点联系及纵、横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后方可浇筑砼。施工过程中发现模板有变形，应及时纠正。4）混凝土工程（1）砼的配合比由实验室实验拟定，并应根据现场砂、石料的含水率调节为施工配合比。对进场水泥、钢筋、砂、石料要取样实验检查。施工时，砂、石料及水的计量采用电子计量，坍落度必须符合规定。（2）砼采用带电子计量的强制式拌和机集中搅拌，严格控制配合比，搅拌时注意搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（3）台身砼浇注时的自由倾落高度不超出 2m，砼堆积高度不超出 1m，并按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼。应从低处开始逐级扩展升高，保持水平分层。（4）采用插入式振动器捣实，浇注层厚度不超出振动器作用部分长度的 1.5 倍，在每一位置上的振动延续时间为混凝土不再下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为佳，避免振捣过量。（5）施工缝解决：先凿除施工缝面上的水泥砂浆膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充足湿润，不存积水。浇注前在施工缝表面上先铺一层厚度约 15mm 的 1：2 水泥砂浆，再...
