某电厂 600MW超临界机组直流锅炉汽温偏差分析及解决方案对于四角切圆燃烧锅炉， 在炉膛出口区域普遍存在烟温和汽温分布不对称的现象，锅炉容量越大， 这种不对称情况越明显， 其原因主要是由于炉膛出口处存在烟气流残余扭转， 在上炉膛及水平烟道中产生烟气速度场、温度场、 颗粒分布场偏差所致。如果这些偏差过大，将导致过热器、再热器超温爆管，加重高温腐蚀和汽温偏差， 导致减温水大量投入和局部管材超温，严重影响锅炉的经济和安全运行。某电厂 600 MW超临界直流四角切圆锅炉配用中速磨煤机的直吹式制粉系统。由于气流在炉内逆时针旋转， 一、二次风合适的配比和强烈扰动有利于煤粉的燃烧。锅炉的燃烧效率较高， 略超过设计保证值。 但是切圆燃烧所固有的特性将不可避免地在炉膛出口两侧产生烟气温度和流量偏差。因此，查找超临界四角切圆燃烧锅炉烟气温度和蒸汽温度偏差的形成原因，提出消除或减缓烟温偏差的措施，对提高超临界四角切圆燃烧方式锅炉机组运行的安全性和经济性有十分重要的意义。1. 汽温调节方法及温度偏差的基本特点1.1 过热汽温控制策略超临界直流锅炉主汽温的调节采用喷水减温。喷水减温实质上是调整工质流量在水冷壁和过热器之间分配比例， 减温水量的变化改变了进入省煤器和水冷壁的工质流量， 这一区段的热量与水量比值随之改变，因而区段内工质温度发生了相应变化。 由于进入锅炉的总给水流量未改变，即煤水比未改变， 无论减温水量有多大的变化， 稳态时锅炉出口过热汽温也不会改变。因此，喷水减温控制只是在动态过程中采用的调节手段，只能改变瞬态的过热汽温。 而在稳态， 则必须使燃烧率与给水流量保持适当的比例，即保持一定的煤水比， 这是控制汽温的根本手段。主蒸汽温度动态控制由一级、 二级过热汽温控制组成， 图 1 为两级减温的过热器热力系统图。 末级过热器出口汽温控制分两个运行区间，即湿态运行区和直流运行区。 湿态运行发生在机组启动期间， 此时通过炉膛的水流量大于通过过热器的蒸汽流量， 多余的水被收集在贮水箱中。 当通过炉膛的工质全部进入过热器时，锅炉进入直流运行区， 此时除了要控制末级过热器出口汽温外，还要防止每个过热器管组入口工质温度低于饱和温度。在湿态运行期间， 通过炉膛的工质流量是固定的， 此时过热器减温器的作用类似于汽包炉的减温器， 用以控制汽温； 在直流运行区， 过热器减温器仅用作瞬时的汽温控制，而最终的汽温控制是...
