工艺说明 2 .1 工艺原理及特点 净化工艺原理 根据天然气体成份和净化气产品质量要求，本净化工艺采用变温变压吸附法（PTSA）脱除天然气中的二氧化碳、硫化氢以及水分；采用恒压变温吸附法（TSA）脱除再生气中的水分；采用专用脱汞剂实现汞的吸附脱除。 下图为不同温度下的吸附等温线示意图： V3V2V1P2 吸附压力点 P1 解吸压力点 A吸附容量高温 常温 D杂质分压 V4BC从上图B→C 和A→D 可以看出：在压力一定时，随着温度的升高吸附容量逐渐减小；从上图B→A 和C→D 可以看出：在温度一定时，随着压力的升高吸附容量逐渐增大。实际上，变温吸附正是利用上图B→C 段（或 A→D 段）的特性来实现的；变压吸附是利用上图B→A 段（或 C→D 段）的特性来实现的；变温变压吸附过程正是利用上图中吸附剂在 A-B 及B-C 段的特性来实现吸附与解吸的。吸附剂在常温和压力较高时(A 点)大量吸附原料气中的某些杂质组分，然后在高温和压力较低时（Ｃ点）使吸附的杂质组分得以充分解析。 本项目天然气净化单元采用三台变温变压吸附塔、一台脱汞塔、一台加热器、一台冷却器、一台气液分离器和多台程序控制阀的组合，可实现用工艺天然气脱酸脱水脱汞的功能。 再生气干燥单元干燥系统由三台干燥器、一台加热器、一台冷却器、一台分离器组成。干燥及再生交替进行,再生分加热和冷却两个步骤，经干燥后的产品气体露点低于-40℃后经压缩至 4.0MPa 后送燃气管网。 液化工艺原理 本装置的液化工艺选用不带预冷的混合冷剂制冷工艺，达到在较低液化能耗的情况下减少动设备的数量，使装置能够长周期运行和降低维护成本。 净化后的天然气进入液化冷箱，经混合冷剂冷却、冷凝并过冷到~ ‐164℃后得液相 LNG 产品，经节流阀节流降到常压，通过计量后进入 LNG 贮槽。 混合制冷剂制冷循环是采用 N2 和C1～C5 烃类混合物作为循环制冷剂的工艺。该工艺的特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要一台压缩机，简化了流程，降低了造价。从理论上讲，混合冷剂的组成比例应按照天然气原料的组成、压力、工艺流程而异，因此对冷剂的配比和原料气的气质要求更为严格，一旦确定是不容易 改 变 的。即 使能做 到这 一点，要使整 个液化过程（ 从常温 到‐164℃）所 需的冷量与 冷剂所 提 供 的冷量完 全 匹 配是比较困 难 的，一般 只能一部 分做 到贴近 冷却曲 线 。 2 .2 主要工艺操作条件 表 2 .2 -1 脱 酸 ...
