MasterCAM 编程中的两个典型问题 一、二维挖槽加工中指定下刀点的问题 Pocket（挖槽）是加工中去除材料非常有效的一个加工方式。在加工中，开放式的挖槽或者外形需要挖槽的时候，我们可以指定从毛坯外部下刀。但如果要在封闭的区域进行挖槽加工，下刀就成了特别需要注意的问题了。我们可以采用螺旋式或者斜插式下刀的方式进行下刀，如图 1 所示。但有时我们需要先钻预钻孔，然后指定下刀点在预钻孔的位置进行下刀。 图 1 下面我们以一个矩形槽为例，来说明这个问题。 1. 画出挖槽区域边界图 绘制宽 100mm、高 80 mm、周边倒圆 R10 的矩形，矩形的中心在坐标原点处，如图 2所示。 图2 2. 刀具路径生成 (1)在主功能区依次单击Toolpaths/Pocket 命令； (2)此时系统提示选择Chain 1，在主菜单上选取Chain 后，在绘图区选择矩形框，如图3 所示； (3)此时系统提示选择Chain 2，在主菜单上选取Mode/Point，这时就可以通过点菜单在屏幕上指定先前预钻孔的点作为下刀点，此例中选择原点作为下刀点，故在主菜单上选取Origin； (4)确定刀具及加工参数生成刀具路径。 图3 通过模拟发现，下刀点就是我们指定的(x 0、y 0)点，模拟效果如图4 所示。 图4 3. 小结 只要在选取加工区域时，多选择一个点，那么刀具就会从这个点下刀。这个点可以通过输入点的坐标方式给定，也可预先绘制一个点，以供后面选择。 如果在选取加工区域时不多选一个点，而是在Rou ghing/Finishing Parameters 参数中选择Spiral 方式，且指定为Inside To Ou tside 时，下刀点就会自动定为靠近中心的地方，有时这并不能满足生产的需要。 二、灵活运用 Contou r 方式铣削台阶面 台阶面的铣削在普通机床上面是经常采用的一种加工方式，但在数控机床上编程却需要一点小技巧。下面以一加工实例来说明这种编程方法。 1.问题的提出 笔者曾经碰见这样一个问题，在方形的毛坯上面铣一宽 10mm、深 25mm 的台阶面，如图 5 所示。 图 5 对这个任务，大家可能采用开放式挖槽(Open Pocket)来加工，但这样加工时间会比较长，而且会反复走刀。如果采用普通的外形铣削（Contou r），每次往返都需要抬刀，这样空行程也会比较多。要解决这个问题，可采取以下两方法：第一，采用外形铣削 (Contou r)方式中的Ramp（斜插）方式下面的Plu nge（下沉）方式加工；第二，采用 Toolpaths/Su rface/Finish/Contou r 下面的ZigZag 方式。下面分别...
