制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国 AMR 公司(Advanced Manufacturing Research， Inc． )在 90 年代初提出的，旨在加强MRP 计划的执行功能，把 MRP 计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC 程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES 系统设臵了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 MES MES 即 制造执行系统，能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES 能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES 能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。MES 还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。 MES 概述 MES 是在40 年代由美国先进制造研究机构AMR（ AdvancedManufacturingResearch） 通过对大量企业的调查提出的，认为制造业应该用三层模型（3rd-layer-model）表示信息化（如图1 所示），将位于计划层和控制层的中间位臵的执行层叫做MES， MES处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位臵。ERP 作为业务管理系统，DCS/PLC 作为控制系统，而MES 则作为生产执行系统与上层ERP 等业务系统和底层DCS 等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。MES 作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。 图 1AMR1992 年提出的三层模型 MES 是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段。通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能，是应用于各种制造业的重要信息系统。 MESA 协会白皮书（MESA WhitePaperNo.3， 1997）中提出MES 在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流，说明了ERP、 MES 与 PCS的作业互动与信息流模式，如图2 所示。 图中左边部分的ERP 等系统（计划层）将实时的产品库存量、客户订单状况与材料需求等信息传送至MES， MES 进行生产或安排库存以满足客户订单需求...
