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1 表面处理方法TD 处理1、技术简介热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,简称 TD 覆层处理，是一种通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，其结构如上图所示。该覆层具有极高的硬度，HV 可达 3200 左右，且与母体材料冶金结合。实践证明，这种覆层具有极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。2、采用 TD 覆层处理的主要效益1． 大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。2． 大幅度改善产品外观，提高产品尺寸的均一性，提升产品质量。3． 大幅度节省维修时间和劳动强度，并减少因维修停机所带来的损失。4． 摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。3 、与相关技术的比较通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD 覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200 左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900 ；渗氮 HV~1200 ；镀硬铬 HV~1000 ；甚至渗硼 HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。物理气相沉积（ PVD），物理化学气相沉积（PCVD ），化学气相沉积（ CVD ）,TD 覆层处理是现代的几种表面超硬化处理方法，其中PVD ，PCVD 工艺温度低 ,变形较小 ,所形成的氮化钛覆层HV 可达 2000 左右 ,但由于这两种方法形成的氮化钛涂层与母体材料的结合力较差,实际应用中 ,容易出现涂层的剥落 ,在使用条件较为苛刻的场合,如引伸类模具 ;根本就无法达到满意的使用效果,甚至根本无效果 .因此 PVD,PCVD往往难以发挥超硬化合物覆层的性能优势. 高温 CVD 法形成的碳化钛覆层与TD 覆层处理获得的表面覆层硬度接近,并且高温 CVD 法和 TD 覆层处理的覆层与基体都是冶金结合,具有PVD 和 PCVD 无法比拟的膜基结合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言 ,CVD 覆层的运行成本较高,后续处理也比较麻烦,其应用主要集中在硬质合金工件上.而 TD 覆层处理由于后续处理比较方便,因此既可以用于钢铁材料,也可以用于硬质合金.此外 ,TD 覆层处理技术在无须褪去原先覆层的情况下 ,可以进行多次重复处理. 4、应用范围TD 覆层处理可广泛应用于由于各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉...