丰田A3报告案例解析NoImage明确问题可以通过A3报告完成为什么协助沟通，达成共识，从而高效解决问题谁/什么时间任何需要多方讨论解决的问题一页A3大小的纸用来描述问题和解决方案什么目标促进结构化的、简洁的思考加快对问题的理解帮助得到意见和相关方的认同记录决策、方向性的思考和数据支持促进快速有效的实施通过和各个相关方讨论来达成共识确保实施效果▪一页A3报告清晰地描述从问题开始到中间过程到结束▪将问题简化到最主要的信息▪任何人都很容易理解分析问题可以通过A3报告完成问题负责人：更新日期：问题是什么（用图表和数据对问题进行定量描述）1问题描述量化的要达到的目标3目标设定问题的根本原因是什么（选用最简单有效的问题分析方法）2问题分解和根本原因分析4改善计划改善举措责任人需完成时间实际完成时间改善指标的跟踪5结果跟踪改善后方法的标准化，确保以后同类问题少发生不发生6标准化和控制方法NoImageA3问题解决报告示例A3问题解决报告表工厂：Ingleburn生产线：IA5–伸展车日期：年月日负责人：1.问题描述问题说明摘要▪注塑成型零件的长度太短2121BaggerSOURCE:Interviews/teamproblemsolving1why2why3why4why5whyProblemImprovementlever/ideasBagger(IA5)InfeedjamStackqualityfromM/CpoorNoSOPnotrainingNotreplacingsamplerightBrokenfingersBladefoldertimingOperatorreplacementofdiapersampleDiaperbi-foldiswrongNopersonpresent▪Changeoverchecklist/partlist▪Goodrunsettings▪Markingontool/armadjustments▪Troubleshootingguide▪Clearchangeovercommunication▪Visuallydisplaycur-rentruninformation/planIA5PoorinfeedsensorPoorrangeandfocusTypeofsensorLocationTightSpaceNeednewbracketdesignDiapersQualityCentrelines&SetUpPad/DiaperCenterlinesPad/DiaperCenterlines▪NewtypeofSensor▪Newsensorbracket▪Removebackplateat90degreepusherSensorspec32.根本原因分析根本原因▪原材料密封区域中的尺寸差异▪切削刃几何不够锋利4.结果结果摘要▪XXXX▪YYYY▪ZZZZ5.未来需要的改变▪密封台零件的圆柱形设计活动负责人时间表3.实施对策的行动计划12NoImageA3问题解决报告表工厂：XXX生产线：IA5–伸展车1.问题描述问题说明摘要▪注塑成型零件的长度太短2121BaggerSOURCE:Interviews/teamproblemsolving1why2why3why4why5whyProblemImprovementlever/ideasBagger(IA5)InfeedjamStackqualityfromM/CpoorNoSOPnotrainingNotreplacingsamplerightBrokenfingersBladefoldertimingOperatorreplacementofdiapersampleDiaperbi-foldiswrongNopersonpresent▪Changeoverchecklist/partlist▪Goodrunsettings▪Markingontool/armadjustments▪Troubleshootingguide▪Clearchangeovercommunication▪Visuallydisplaycur-rentruninformation/planIA5PoorinfeedsensorPoorrangeandfocusTypeofsensorLocationTightSpaceNeednewbracketdesignDiapersQualityCentrelines&SetUpPad/DiaperCenterlinesPad/DiaperCenterlines▪NewtypeofSensor▪Newsensorbracket▪Removebackplateat90degreepusherSensorspec32.根本原因分析根本原因▪原材料密封区域中的尺寸差异▪切削刃几何不够锋利12问题位置当前问题状态的详细说明和分析问题的技术原因分析问题状态和根本原因一、明确问题和原因NoImage治标不治本是大多数企业碰到问题以后的典型反应初步调查结果过载保险丝烧断更换保险丝，启动机器典型的反应情况机器已经停止工作高层管理人员没有树立一致的榜样短期着重于维持生产不一致的业绩管理文化和纪律差距文化问题–“灭火能手”赢得“英雄”称号，一再被要求灭火，而非找到火灾的根源如此反应的典型原因1、分析问题到根本原因的重要性NoImage2、治标不治本的严重影响只是治标将使问题变得更糟。问题很快会再次出现，因为根本原因没有得到解决经理和工人将他们的大部分时间用于灭火，而不是进行业绩对话和依据根本原因来解决问题长此以往，不断灭火导致生产率低，业绩差不断灭火导致员工士气低，因为员工失去了信心NoImage“5个为什么”这个方法需要...
