管道保温施工方案1.1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用 PAP 复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用 PAP 复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为 30mm 的 PAP 复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。1.2烟道及设备保温（本次保温不包含）烟道及设备保温材料采用岩棉，保护层采用 0.7mm 厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。1.3作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。1.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。1.4 施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度，外护层材料，保温结构按设计要求进行。1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝采用#16 或#18 镀锌铁丝，铁丝间距应匀称松紧一致。1.4.3用保温管壳施工时，必须先用符合设计要求的保温管壳，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。1.4.4垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔 3 米左右设一个承重托架，其宽度比保温层厚度小 10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过 100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。1.4.6金属护壳施工,长度一般为 500-900 毫米,展开长度为保温外园周长加 30-40 毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留 5-10mm 宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不...
