板框压滤机操作说明VIP免费

0板框工作原理板框工作原理：板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。0板框工作原理该板框压滤机，由PLC程序控制器实现全程循环自动操作（也可手动操作），自动完成逐块拉板和卸饼（需人工铲饼）工作，完成卸料全过程。工艺过程：压紧、保压、翻板闭合、进料、卸压、初松滴液、翻板打开、松开、取板、拉板。1开机前检查（1）检查流程：确认进泥阀（外部井下电动阀）是否开启；确认高、低压进料泵进出口阀是否处于开启状态；确认压缩机是否处于开启状态；检查进泥、泄压、压榨等工艺管线连接螺栓是否有松动，如有，需紧固；检查压榨流程是否正常，检查压榨、水洗水箱是否液位足够；（2）检查压滤机液压站油位是否处于油镜1/2—2/3之间；检查各连接点是否紧密、无泄漏；（3）检查控制柜运行灯是否亮起、触摸屏状态是否正常；（4）检查有无偏板、有无滤布折叠、破损状态，如有，需及时更换；2压滤（主要为自动）（1“”“”“”）旋钮开关选择自动过滤选择自动压紧，此时液压站开始工作，注意观察液压站连接件处是否存在泄漏，液压站运行是否存在异响、液压缸压力表是否正常，压力一般在8-10.5MPa；（2）检查翻版是否关闭；（3）此时设备进入保压状态，压力在10MPa，同时进料气动阀打开，现场检查进料阀旋转到OPEN状态，也可以在触摸屏查询中检查进料阀是否打开；（4）进料阀打开后，设备进入低压进料状态，按照设定的时间开始进料，进料由变频泵控制，随着压力的升高变频降低；此时注意检查泵有无泄漏，运行有无异响，是否存在泵抽空现象；2压滤（主要为自动）（5）操作可根据实际生产情况进行选择和设定，特殊情况可将不用的工艺过程相应的工艺时间设定为0，则程序自动跳过此工艺流程，设定完成后返回，这些设定自动保存，下次操作时无需再次设定。如需修改参照上述步骤重新设定；（6）程序按照压紧、保压、翻板闭合、进料（低压、高压进料）、吹扫、清水压榨、卸压、初松滴液、翻板打开、松开、取板、拉板流程运行，运行到相应工艺时，需检查相应的运行设备，是否存在泄漏、异响的现象。3卸料（1）清水压榨工艺完成后，进入滴液状态；（2）滴液：滴液时间设定值为9秒：时间计数到达后不会进入下一步，需要按“自动松开”按钮才会自动卸料；（3）按一下“自动松开”按钮，执行松开动作，开始卸压；（4）泄压过程中注意检查油缸连接件是否存在漏油等现象；（6）泄压完成后翻版打开，同时输送皮带机运行，注意检查皮带机是否处于运行状态，皮带是否在皮带机正中央，如有跑偏及时调整，皮带电机是否存在跳停、异响等现象，如有及时暂停卸料过程，避免皮带机被挤死；4水洗（1）操作水洗前，应将水洗导杆进行润滑，避免拉杆卡顿造成水洗架拉变形；（2）旋钮开关选择“自动”“水洗”选择“自动压紧”，设备进入自动水洗状态；水洗滤布：在取板小车在压紧板位置，水架在水架上移限位，洗车在后退位置下把转换旋钮开关切换到水洗上，这时按水洗按钮，进行水洗动作：先压紧到达回程限位后，压紧停止，然后自动松开，松开到位后，开始水洗。自动取拉板完成循环。（3）自动运行中，出现任何突发情况（如带板、偏板等）可按下急停按钮停止机器的运行（或者脚踩紧急停止绳），恢复运行时先复位急停按钮（再次脚踩紧急停止绳），按下运行启动按钮，根据情况按下压紧或松开按钮继续运行。5手动操作过程（1）接通电源后，然后在选择手动状态，选择控制柜按钮来执行点动操作。（2）压紧：在手动状态下，按下压紧按钮，开始压紧，压力达到压力表上限后保压，油泵停止。（3）翻板闭合：按下闭合按钮，翻板开始闭合，闭合到位后停止，按钮自动失灵。（4）松开：按一下松开按钮，开始卸压，按定时时间卸压，卸压时间到开始松开。（5）翻板打开：按一下打开按钮，翻板开始打开，打开到位后停止，按钮自动失灵。（6）取拉板：在控制柜面板上按下取板按钮，开始取板，到挂到板的...