水性金属防腐蚀涂料所用基料现状及发展作者：未知文章来源：未知点击数：670 更新时间： 2004-9-15 水性涂料 最早应用并成功替代溶剂 型涂料是在 建筑涂料 领域，但随着环保法规对挥发性有机物 (VOC) 的限制越来越严格以及新型高性能水性树脂的出现，水性涂料 也逐渐应用到工业金属防腐蚀领域。最初水性金属防腐蚀涂料的树脂采用的是单组分形式，主要是苯乙烯-丁二烯与乙烯基丙烯酸的三聚物和醇酸树脂 的乳化等； 之后，双组分环氧涂料得到重视和发展；现在，高性能的聚氨酯 分散体、含氟聚合物、聚酯、有机硅树脂等基料也被使用在水性金属防腐蚀涂料的制作中，有的已经取得了很好的效果；另外，有机-无机复合、互穿网络结构 (IPN) 防腐蚀涂料也得到迅速发展，并且有水性涂料 成功应用于重防腐领域的报道。但是，目前就水性金属防腐蚀涂料的实际应用效果来看，无论国内还是国外产品的水平，其性能还不能与 溶剂 型涂料相媲美，这同时也是涂料科技工作者面临的机遇和挑战。 1 几种重要的水性金属防腐蚀涂料体系 1.1 丙烯酸类乳胶水性丙烯酸聚合物通常通过自由基聚合反应机理制备，制造这类树脂可用的单体很多，丙烯酸树脂 的最终性能可通过选择适当的单体种类、调整硬软单体比例、使用不同聚合方法来加以控制。用于金属的乳胶需要低的水气、氧气透过性， 而丙烯酸类乳胶的透水气性很高，目前主要通过以下几种方式来避免这一缺陷:①采用偏氯乙烯作为乳液聚合的共聚单体，这样得到的含氯聚合物交联致密，水气透过性大大下降，但是含氯共聚物的光降解性较高，使其不适于用作面漆； ②在配漆中选择片状颜填料 ，如铝粉或 云母粉 等，这样在得到的漆膜中层叠的片状颜料 能延缓水气和氧气的渗透；③适当提高乳液的玻璃化温度 ，这样得到的漆膜硬度较高，结构致密，但是成膜助剂 的添加量也要相应增加，这样对降低体系的VOC 含量不利。目前大多是利用丙烯酸乳胶耐候性好的特点，用其制作面漆， 金属的防腐蚀主要通过配套的底漆来解决。 此外，还可以采用复合膜技术，将表面张力不同的环氧胺树脂和丙烯酸系树脂复配阴极 电泳涂料 ，涂膜在烘烤时， 表面张力大的环氧成分附在金属表面，表面张力小的丙烯酸系成分分离成为上层，形成的复合膜同时具有环氧的耐蚀性和丙烯酸的耐候性。 1.2 水性聚氨酯 体系水性聚氨酯 的制备方法主要有外乳化型和自乳化型:外乳化型得到的乳液稳定性差，产品性能不佳； 自乳化型是目前...
