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水泥混凝土路面常见9 种质量事故及防治措施1、露石原因:坍落度小, 失水快, 掺入早强剂不当, 凝结过快, 无法收平
水灰比过大、水泥耐磨性差、用量不足,行车作用下磨损或剥落,形成露石
防治措施:严格控制水灰比和坍落度;合理使用外加剂; 控制原材质量;确定合理配比;掌握好用水量
处理:粘结性良好的结合料进行罩面修补
2、蜂窝现象:明显孔穴,大小不一,状如蜂窝
原因分析:振捣不足,漏振,漏浆
防治措施:严控坍落度,有效振捣
模板边插入振捣,不得漏振
模板足够刚度、稳定性,防空隙,防止漏浆
处理:拆模后,及时修补
3、胀缝不贯通现象:【 tips 】本文由李雪梅老师精心收编整理,同学们定要好好复习
在厚度和水平方向不贯通
原因分析:前仓胀缝板底部漏浆
接缝板未紧靠边模板;接缝板移位,砂浆挤进
胀缝切缝深度不足
防治措施:封头板与侧模、基层接触紧密,足够的刚度和稳定性,不得移动和漏浆;浇后仓前清缝;锯缝深度
处理:人工清理贯通,回填与封缝
4、摩擦系数不足现象:光滑,摩擦系数低于设计标准或养护要求
原因分析:砂浆层较厚,砂偏细,质地偏软;坍落度及水泥用量大,振捣后汇集;抹面过光,未拉毛;使用时间长,自然磨损而磨光
防范措施:严控水灰比与坍落度及水泥、黄砂等原材料质量
采取拉毛、刻槽等防滑措施
处理:表面刻槽提高路面摩擦系数;用修补剂罩面,同时采取防滑措施;铺设沥青罩面层
5、传力杆失效现象:【 tips 】本文由李雪梅老师精心收编整理,同学们定要好好复习
接缝一侧板上产生裂缝或碎裂
原因分析:杆垂直与水平向位置不准;发生移动;与混凝土粘结;端部未加套子留空隙;砂浆或其他嵌入物堵塞
防范处理措施:支架固定;水平,垂直向误差≤3mm;检查传力杆是否移动,及时纠正;拆除封头板后,人工整理顺直;涂刷沥青,防止粘结;