丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制VIP免费

学习改变命运,知识创造未来丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制学习改变命运,知识创造未来丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制1．单体预处理为防止丙烯酸类单体在贮存及运输过程中自行聚合，一般都要在单体中加入一定量的阻聚剂，如对苯二酚。阻聚剂的存在会使丙烯酸酯乳液聚合的诱导期延长，影响聚合反应的正常进行，必须事先将其除去。丙烯酸酯中的阻聚剂可用1％NaOH水溶液洗涤，至于丙烯酸、丙烯腈则需采用蒸馏法提纯，而丙烯酰胺一般采用重结晶法提纯。当用碱液洗涤时，阻聚剂对苯二酚转变成对苯二酚的钠盐形式，使其在水中溶解度明显增加，有利于从单体中转移到水相。碱液洗涤法除阻聚剂具有操作方便、成本低的特点。丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制学习改变命运,知识创造未来•当用碱水溶液洗涤除阻聚剂时，会导致丙烯酸酯单体少量水解。为了尽可能减少丙烯酸酯因水解而造成损失，可采用5％NaOH和20％NaCl混合溶液洗涤除去阻聚剂，并且碱洗操作应在很短时间内(如3～5min)完成，碱洗结束后还要用清水或盐水洗涤单体至中性。丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制学习改变命运,知识创造未来2．加料方法•在乳液聚合工艺中，一般有四种加料方法：一步法；单体和引发剂同时滴加法；单体滴加法；单体乳液滴加法。•常用的是单体和引发剂同时滴加法，这一方法得到产品分子量分布窄。选用过硫酸盐作引发剂进行乳液聚合时，单体一般在78—92℃进行聚合反应，反应时间可根据引发剂的半衰期估算，也可通过单体转化率或未反应单体含量的分析来确定。如果硫酸钾的半衰期为3．聚合反应温度和时间丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制学习改变命运,知识创造未来4．机械搅拌的影响•在乳液聚合中，搅拌器形状和搅拌速度对聚合反应有一定的影响。在转动时有气泡产生的搅拌器不适宜丙烯酸酯乳液聚合。搅拌速度要适中，搅拌速度太快，单体和引发剂一起飞溅到反应器壁上，容易出现较大聚合物颗粒，从而影响到产品质量和收率。丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制学习改变命运,知识创造未来聚丙烯酸酯粘合剂配方丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制学习改变命运,知识创造未来实验仪器及试剂•电动搅拌机、加热油浴、四口烧瓶、球型冷凝管、温度计。•除上表中试剂外（均为试剂级）乳化剂、十二烷基苯磺酸钠（工业级），过硫酸钾（试剂级）•在装有电动搅拌机、温度计、球型冷凝管、恒压滴液漏斗的250ml四口烧瓶中，分别加入甲基丙烯酸甲酯2.0份，丙烯酸20份，水160份，过硫酸钾0.5份，叔一十二硫醇0.1分和十二烷基苯磺酸钠0.06份，搅拌升温至70℃，反应0.5h。步骤丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制学习改变命运,知识创造未来•再加入1.0份过硫酸钾，甲基丙烯酸甲酯8.0份继续在80℃下反应1h，90℃下反应4h。•冷却至室温，过滤出料，产率99%，平均粒径0.12μm，带蓝色萤光，固含量40～42%，pH=4～5，粘度0.05～0.08Pa/s涂料印花增稠剂增稠剂是涂料印花胶料的重要组分，可使色浆增厚，促进粘合并具有乳化作用，能提高涂料印花织物的着色量和鲜艳度，从而使织物获得轮廓清晰的花纹。涂料印花增稠剂中常使用的丙烯酸酯聚合物，在低固含量下具有很高的粘度，其稳定性好，增稠力强，不易发霉，广泛用于静电植绒粘合剂，涂料印花粘合剂和水性涂料增稠剂等。制备工艺：丙烯酸35份，丙烯酸酯70份，交联剂1份，乳化剂4份，引发剂0.3份，去离子水250份的配比向反应器内加入乳化剂、水、部分单体，于80℃下搅拌乳化，再加入部分引发剂引发反应，滴加余下物料继续反应1.5h得成品。丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制学习改变命运,知识创造未来抗缩性后整理剂含蛋白质的纤维织物如羊毛制品在反复挤压、揉搓或将其放在水中搅动时，会出现纤维之间的彼此毡合、纠缠并向根部移动，这种缩绒现象会导致织物面积缩小，表面起球，手感变硬，使用性能变差。以丙烯酸丁酯为主单体的聚丙烯酸酯类羊毛抗缩剂能在水中形成稳定的乳液，可提高纤维的染色性能及其织物的抗缩性。制法：丙烯酸丁酯154g，丙烯腈21g，N羟甲基丙烯酰胺42g，甲基丙烯酸-2-磺酸乙酯2g在搅拌下加入N-甲基吡咯烷酮，在氮气保护下升温滴加2g偶氮二异丁腈与30g丙酮的混合物，加完后再脱去溶剂得成品。丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制...