水稳层技术交底⑴ 、施工准备① 测量放样进行测量放样工作，恢复路面中线及边桩，每10m 一个断面，并做好放样及标高资料的记录。② 下承层检测、复核、清理清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等，以确保下承层表面洁净，平整度、压实度及路拱，断面标高等各项技术指标符合规定要求。⑵ 、混合料拌制基层混合料采用集中厂拌生产，正式拌料前必须先调试好搅拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求，含水量宜高出最佳含水量+2% 为宜，水泥剂量应高出+0.5% 为宜，当集料粒径级配发生变化时，应及时调整配合比。⑶ 、运输混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，以满足施工需要，装车时，保证车内装载高度均匀，防止发生离析，运输时采用帆布棚覆盖，防止运输过程中水分蒸发，运输车在已完成的铺筑层通过时，速度应缓慢，禁止急刹车，防止破坏表层强度。⑷ 、摊铺根据试验段确定的松铺系数、碾压遍数、最佳机械组合等技术参数进行大面积施工作业。① 混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润. ② 混合料运输达到工作面后，应立即进行摊铺作业，以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。③ 混合料摊铺严禁薄层贴补，采用两台摊铺机进行摊铺，摊铺机一前一后，按15m 间距成梯队同步向前摊铺，辅道及调头车道采用单台摊铺机摊铺。摊铺机根据现场供料情况控制行走速度，保证连续稳步前进，以保证混合料摊铺的平整度。④ 混合料松铺厚度按试验路段选定的参数控制，测量人员应随时复测混合料摊铺标高。⑤ 摊铺机后配备4-6 人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料集中的“窝”，并及时用新拌制的合格混合料填补。⑸、碾压① 混合料摊铺后，一般摊铺50m 左右时即可开始碾压，作为一个碾压段，现场试验人员应立即进行混合料含水量检测，如含水量明显低于最佳含水量，施工人员应采用雾喷法补洒适量水，并通知搅拌厂适当调整用水量，以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型。② 为防止摊铺后的混合料水分挥发，碾压设备应紧随摊铺，及时进行碾压。③ 碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高，碾压时，先采用YZ14 压路机稳压一遍，其速度控制在1.5-2km/h ，后轮重叠1/2 轮宽；然后用YZ18 的振动压路机振压4-6 遍，碾压速度为2.5-3km/h, 重叠 1/2 轮宽；最后用YZ14 轻型压路机光面。④ 碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，...
