第一章绪论1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做不连续性1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是检测原理不同1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于 20 度角的缺陷。1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是涡流法。1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是漏磁场。1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是试件有磁性。1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。1.22、简述磁粉检测的原理？答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。1.23、简述磁粉检测使用范围？答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。1.24、简述磁粉检测的局限性?答:① 只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及非磁性材料；②只能检测表面和近表面缺陷；表面的划伤，针孔缺陷与工件表面夹角小于 20°的分层不易发现；③受几何形状影响，易产生非相关性显示；④通电法和触头法磁化时...
