注塑成型工艺管理标准VIP专享

文件会签Doc、 Review相关部门Relative Dept签名Signature相关部门Relative Dept签名Signature总经理生产运作市场开发与销售质量管理产品研发模具制造物流人力资源财务工程部文件审批Doc、 Approved本程序编制部门Responsible Dept编制Compilation审核Verification批准Approval生产运作文件分发Distribution Registration分发部门Distribution Dept分发需求Distribution Requirement分发部门Distribution Dept分发需求Distribution Requirement总经理是否生产运作是否市场开发与销售是否质量管理是否产品研发是否模具制造是否物流是否人力资源是否财务是否工程部是否修订履历Revision修改版本Rev、 N°修改人Reviser修改日期Revision date修改内容简述Revision DescribeA/0规范工艺管理，新整合编制。A/1新增东芝机器注塑成型工艺卡A/2新增工艺监控流程A/3对工艺监控流程进行修订，并且增加工艺各参数的要求A/4对成型的数据储存与工艺各参数变更等进行详细规定。1. 目的：规范工艺编制、变更管理, 确保制造过程工艺的稳定性和有效性。2. 范围：适用于所有注塑成型工艺的管理。3. 定义：无。4. 职责：项目工程师：有关新项目原材料物性表的提供。生产运作：4.2.1 试模工程师：依据原材料物性表编制注塑成型工艺；4.2.2 生产技术员： 参考试模注塑成型工艺与材料物性表，调试和更改注塑成型工艺；4.2.3 工艺主管：审核与确认注塑成型工艺的有效性；4.2.4 注塑工程师： (1) 批准之工艺表受控管理； (2) 确保生产使用受控工艺。模具设计工程师：模具结构设计改进和注塑成型工艺的可行性评估。5. 作业流程：工艺编制： 5.1.1 试模工艺：(1) 新项目模具试模前 , 项目工程师提供原材料物性表给试模工程师；(2) 试模工程师依据提供的原材料物性表，合理编制试模阶段的【注塑成型参数表】找出模具和工艺存在的缺陷并和相关人员讨论相应的改进方案；(3) 试模工程师设定的试模参数与原材料物性表所要求的范围不符合时需要项目工程师、模具设计工程师、试模工程师共同商定工艺的合理性或寻求其他改善方案。(4) 每次试模结束后，试模存在的问题记录在【注塑成型参数表】的备注栏，试模工程师将【注塑成型参数表】提交工艺主管确认并转工艺管理员存档管理。作为下一次试模做为工艺标准参照； 5.1.2 试生产工艺：(1) 试生产阶段工艺 , 第一次试产由试模技术员对模具进行调试合格后，制定出该模具的第一份受控的【注塑成...