风险辨识分级管控信息台账序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人一、设备设施１原料堆场堆料与取料作业同时进行；取料设备或输送设备安全防护装置失效导致作业人员机械伤害。坍塌、车辆伤害、机械伤害低风险同一作业区装载机装卸作业,堆料与取料作业严禁同时进行;未经许可非作业人员严禁入内;堆取料设备行走路线端部应设置人员行走警示线、警示灯;带式输送机巡检路线宽度不小于1米、机械裸露的运动部位防护装置可靠、设置急停拉线开关。2粉煤库粉煤自燃未及时发现导致人员一氧化碳中毒、火灾、财产损失。火灾、中毒、窒息低风险加强人员巡查、及时发现粉煤自燃情况；控制粉煤湿度。3煤磨袋式收尘器(或煤粉仓)未设置温度和一氧化碳监测，或未设置气体灭火装置。火灾爆炸、中毒窒息较大风险设置温度和一氧化碳监测，设置气体灭火装置。4粉煤库内电气设施、线路不符合防爆规范要求，电气设施、线路短路、绝缘损坏等导致粉尘火灾爆炸。火灾爆炸较大风险按规范要求安装使用防爆电器设施、电气线路穿管敷设。5运输车辆出入库导致人员车辆伤害。车辆伤害一般风险加强安全教育培训,提高员工安全意识，火车进出库鸣笛警示。6运煤汽车出入库、装载机作业因灯光失效、驾驶疏忽、未按操作规程操作等导致人员车辆伤害。车辆伤害一般风险加强车辆检查维保，加强安全教育培训,提高驾驶员安全意识，严格按操作规程作业。7未设置消火栓、不能及时扑救火灾。火灾一般风险规范配备消防器材８库房1）原材料包装袋为可燃材料,有发生火灾的危险；2)照明线路存在电气火灾危险；3)库房消防栓、灭火器以及消防通道被堵塞;4)物资出入库、移位、并垛需通过叉车运输,易发生车辆伤害事故;（5)物资摆放、码垛形式、堆放高度不规范倒垛伤人；(6)外包装破损变形造成环境污染和经济损失;(７)移货时抓握不牢从手中滑落发生砸仿事故;(8)作业条件不良,易发生人员滑倒等人身害。火灾、物体打击、车辆伤害一般风险(１）建立库房安全操作规程;(2)合理布局功能分区，严格物料分类管理；(3)操作人员劳动防护用品穿戴符合要求;(4）物料堆码在安全通道以外,摆放齐整、稳固;(５)采用叉车搬运作业时应遵守相应安全作规程;（6）设置灭火器等消防器材。9发送水泥区域车辆未按指定行驶路线、超速行驶；装车线收尘设施故障；车辆噪声;装车平台落物车辆伤害、粉尘、噪声、高一般风险按指定行驶路线、不超速;穿戴好规定的防护用品;清理装车现场达标；序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人处落物１0装载机1．未定期检验、未经日常检查作业；2.操作人员无证上岗；3.搭乘他人作业;４.安全装置损坏未及时修复；5.未按操作规程操作。车辆伤害一般风险1.按规定进行定期检验和日常检查;2.操作人员经培训合格持证上岗；3.安全装置损坏及时修复；4．按操作规程操作。11原料磨系统选粉机、辊压机等设备未设置机旁控制装置或开机灯光信号装置；电气装置接地不良、安全防护装置失效导致作业人员触电、机械伤害事故。触电、机械伤害低风险设置机旁控制装置或开机灯光信号装置、开机灯光信号装置;加强电气设备、防护装置日常检查维保工作。12球磨机进入设备内部检修时，未按《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》进行作业管理；未切断电源,现场无专人监护,其他人启动设备而引起人员伤害;清理物料时，违规操作而引发的人员掩埋、伤亡等事故；安全防护装置失效导致机械伤害事故。机械伤害中毒窒息重大风险1、磨机等各类需人进入检修的设备，在检修前必须停车并切断电源，挂上“禁止启动”的标志，并应设专人在现场监护。2、在作业点应设置醒目维修作业的安全操作规程。３、严禁人员未经批准进入磨机内部作业，确需有限空间作业时，按《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》作业管理。13空压机/储气罐1．空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。２.空压机运行中发出高于85分贝工业噪声。火灾、容器爆炸、噪声一般风险空压机周边不得存放易燃、易爆物品。周边不得进行喷漆等作业。14１．空压机运行中出现...
