2018.02.09[品质部]StrictlyConfidentialQSB快速反应模块讲解担当主管部门长总经理-page2快速反应-目录关键步骤关键步骤关键步骤详细介绍关键步骤详细介绍总结总结3概述概述124-page3Subtitle是一种系统的标准化的用于迅速处理质量问题的方法快速反应-概述目的：迅速解决质量问题范围：应用于全部生产过程职责：工厂经理和质量经理对该流程的应用和执行负责标准化是应对重大的内/外部质量问题的反应流程通过例会加强沟通和强化纪律用目视化的方法展现重要问题-page4快速反应-关键步骤1.定义重要的质量问题2.快速反应会议3.问题解决4.状态跟踪5.经验教训总结快速反应的关键步骤-page5重要的质量问题步骤一：定义质量问题顾客问题1、客户抱怨2、客户电话3、PRR‘S4、Audit5、其它顾客问题1、客户抱怨2、客户电话3、PRR‘S4、Audit5、其它内部问题1、停线问题2、产品审核情况3、内部批量质量问题4、LPA中发现的问题5、其它内部问题1、停线问题2、产品审核情况3、内部批量质量问题4、LPA中发现的问题5、其它供应商问题1、供应商问题也需在例会上反应，同时提出对供应商的要求并反馈给供应商供应商问题1、供应商问题也需在例会上反应，同时提出对供应商的要求并反馈给供应商质量科负责收集过去24小时发生的重大质量问题参考程序文件:S09-02-W01_快速反应作业标准A类B类问题的汇报，质量问题的解决-page6步骤二：快速反应会议快速反应会议快速反应会议1、必须每天召开，有些情况下可以每班召开一次；2、为生产总结回顾会议，须有责任部门和支持部门；3、为沟通会议，是10-20分钟在生产现场召开的会议；4、会议上须明确问题责任人；5、会议通过目视化的方法展现重要问题，明确问题状态和质量状态-page7问题责任人1.快速反应会议上由管理层确定问题责任人2.会议前，责任人须将问题更新3.会议前，责任人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪板中4.会议中，责任人须汇报新问题和更新的问题5.责任人必须负责保证所有的问题解决和退出项目能按时完成问题&质量目视化1.问题状态目视化：快速反应跟踪板2.放置位置：生产现场（快速反应会议现场）3.快速反应跟踪板的更新：问题责任人快速反应会议-page8目视化快速反应跟踪板范例-page9目视化质量状态图Q图（供选择）-page10步骤三、四：问题跟踪和解决1.每个问题都必须有问题解决报告或类似的报告。其中对于SGM客户：反应计划或改善报告；SVW、上汽等其他客户：反应计划或8D报告内部定义对于客户投诉、内部批量质量问题、停线问题、产品缺陷（内外部产品审核中的A、B类问题）必须采用改善报告或8D报告来解决问题1.问题责任人负责完成问题解决报告2.采用系统的方法或工具解决问题问题解决问题解决状态跟踪状态跟踪1.问题负责人及时落实问题解决措施并负责对质量问题进行跟踪直到问题完全关闭2.质量部门负责所有问题的汇总3.跟踪过程中遇到的问题在快速反应会议上提出并讨论下一步的解决方法4.跟踪状态结果反馈于快速反应跟踪板中关闭问题的擦掉时间：汇报完后当场擦掉。-page11问题解决流程发现并记录问题描述问题临时措施分析可能原因确定根本原因确定纠正措施计划实施纠正措施纠正措施是否有效问题关闭YN快速反应问题收集描述问题采用什么、哪里、何时与怎样程度的方式需要时,立即执行临时纠正措施；确认临时纠正措施的有效性对抱怨和实际问题的症状采用重复询问为什么的方式（如5WHY）；确定并验证根本原因；如根本原因未知－用系统化方法来确定可能原因，并通过分析以验证根本原因；如根本原因不确定－写下可能的根本原因并进行测试；如根本原因已知－消除它对确定的措施的每一步所带来的风险进行分析执行并对纠正措施进行确认更改相关系统、方法、过程及产品以防止此类或相似问题的再发生确保纠正措施已完满地解决了问题将问题的状态进行及时的更新参考程序文件：S09-02-W01-page12总结经验教训1.对于需写反应计划和8D报告的问题，需考虑总结经验教训2.将经验教训放于共享网上，供查阅和参考3.在整个组织内贯彻实施解决方案4.考虑是否需要更新相关的文件，如•PFMEA•控制计划•标准化作业单5.通过过程分层审核来验证措施的有效落实步骤...
