离型膜常用知识VIP免费

离型膜常用知识SQE:Riou一.离型膜的构成与分类介绍1.离型膜构成2.离型膜分类二.涂布方式及工艺介绍1.微凹工艺2.涂布流程三.离型膜常见异常介绍1.反离型2.搭配3.剥离角度&尺寸4.静电目录离型膜的构成与分类介绍离型膜的构成与分类介绍（1）基材（2）离型涂层以聚酯薄膜（PET原膜）为基材，单面或者双面涂硅油离型剂、氟素离型剂、非硅离型剂等，使其具有超低表面能的离型膜材。1.离型膜的构成离型涂层（1）按基材分类：PE(聚乙烯）、BOPP(聚丙烯）、PET(聚酯）、PI（聚酰亚胺）、其他，如PVC……（2）按离型剂分类：有机硅离型膜、非硅离型膜（例：氟素离型膜）。（3）按克重分类：超轻离型膜、轻离型膜、重离型膜、超重离型膜。（4）按颜色分类：透明离型膜、蓝色离型膜、红色离型膜、白色离型膜、黄色离型膜等。（5）按功能可分类：抗静电离型膜、不抗静电离型膜、双面离型膜。2.离型膜的分类离型膜的构成与分类介绍涂布方式及工艺介绍1.微凹涂布方式（1）优点：1.涂布均匀，无网纹痕迹。2.涂层质量稳定,外观清晰透明。4.适用于多种厚度基材产品的涂布。5.由于没有背压辊，料膜的边缘部也可涂上胶，原宽幅，然而也不用担心胶液涂到背压辊上而影响涂布。（2）缺点：1.速度过慢45-60米/inm2.容易产生彩虹纹现像。3.对机器的张力要求过高。4.对原膜的平整度要求过高。涂布方式及工艺介绍涂布方式及工艺介绍注：烘箱温度不固定，一般依据不良配方、基材、外部环境调整，位于中间的几节烘箱温度较高。2.涂布工艺离型膜常见异常介绍1.反离型异常离型膜常见异常介绍（1）未涂硅，目视或油性笔涂写可区分，由涂头异常停机、料槽缺料、涂头未接触基材引起（2）脱硅，表面涂层脱落，老化测试可发现，由离型膜固化不良、基材锚固性失效引起（3）覆盖不良，不稳定剥离力&染色实验可识别，涂布量少、原膜厚度不均引起（4）硅层破坏，显微镜大镜识别，由机械划伤、收卷摩擦引起离型膜常见异常介绍2.搭配异常Cover-主材与主材-Liner剥离力经时爬升，峰值处存在不良风险；（1）留底纸风险：Cover-主材剥离力小于主材-Liner剥离力；（2）反离型风险：Cover-主材剥离力大于主材贴装初黏力。（3）硅胶搭配硅离型：同质相吸，粘死20minRFRT24hRFRTRF70024681012141651013101215留底纸风险主材-LinerCover-主材20minRFRT24hRFRTRF70020406080100120305080100100100反离型风险Cover-主材主材-贴装面初黏离型膜常见异常介绍（1）角度A.钝角剥离随角度增加，剥离力降低较小；B.锐角剥离随角度增加，剥离力降低幅度较大；C.小尺寸料件属于锐角剥离；D.通过复合Cover降低基材的挺度，进而增加剥离时的角度，降低剥离力。010203040506005101520250246810121620尺寸剥离力（2）尺寸A.料件形状不规格；B.最窄处近似1mm宽度或更小；（只作为理论参考图）3.剥离角度、料件尺寸离型膜常见异常介绍4.静电（1）静电产生：原子由质子带正电、中子不带电、电子带负电组成，外界作用使原子的正负电不平衡。任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电，静电产生的根本原因是电荷的分布不均匀而无法中和（2）静电产生形式：接触，摩擦，剥离，诱导（3）静电放电方式：传导，电晕，火花，中和（4）静电影响：A.高静电会吸引空气中的灰尘与细毛，造成产品表面清洁度下降B.当收卷静电过高，大量静电耦合在产品内部，模切使用时会出现粘附，不宜分离，电击C.快速收放卷的过程中，物料与辊之间会产生大量的摩擦、剥离、挤压，使物体表面积聚不同电性的静电荷，D.速度越快，时间越长，积累的静电越大，静电值最高可达几十万伏（5）防静电：A.收放卷及分切时使用静电消除棒静电B.湿度增加C.减少摩擦或接触面积ThankYou!