精品资料可编辑修改液压系统常见故障的诊断及消除方法1 常见故障的诊断方法 1.1 简易故障诊断法 1 ）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象； 液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件； 故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。 2 ）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。 3 ）听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 4 ）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。 结合动作循环表对照分析、 判断故障就很容易了。 1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。 2 系统噪声、振动大的消除方法精品资料可编辑修改故障现象及原因消除方法故障现象及原因消除方法1. 泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振1. 在泵的进出油口用软管2. 泵不装在油箱上3. 加大液压泵，降低电机转数4. 泵底座和油箱下塞进防振材料5. 选低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中4. 管道内油流激烈流动的噪声1. 加粗管道，使流速控制2. 少用弯头多采用曲率小的弯管3. 采用胶管4. 油流紊乱处不采用直角弯头或三通5. 采用消声器、蓄能器等2.阀弹簧引起的系统共振1. 改变弹簧安装位置2. 改变弹簧刚度3. 溢流阀改成外泄油4. 采用遥控溢流阀5. 完全排出回路中的空5. 油箱有共鸣声1. 增厚箱板2. 在侧板、底板上增设筋板3. 改变回油管末端的形状或位置精品资料可编辑修改气6. 改变管道长短 / 粗细 /材质7. 增加管夹使管道不致振动8. 在管道的某部位装上节流阀6. 阀换向产生的冲击噪声1. 降低电液阀换向的控制压力2. 控制管路或回油管路增节流阀3. 选用带先导卸荷功能的元件4. 采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向3.空气进入液压缸引起的振动1. 排出空气2. 对液压缸活塞、 密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可...
