混凝土质量控制的技术要点

混凝土质量控制技术要点一、拌合站生产质量控制拌合站混凝土的生产过程的质量控制，包括各种原材料的检验、各组成材料计量、 搅拌、配合比控制、 砼试件制作与留置、 出厂检验、运输和泵送（或自卸）等工序的控制。1. 拌制混凝土的生产混凝土搅拌站的主要设备通过检测符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》 GB9142 和《混凝土搅拌站技术条件》GB10172 等的规定。本拌合站使用强制式搅拌机。搅拌站对其主要设备进行定期的保养和维修。计量器具在监理人员的见证下定期进行检测（实物检测），重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀等）及水泥秤（重点是软接头）和掺合料秤、砂秤（经常振动，传感器接头易松）等。混凝土生产过程中， 试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时做好配合比的调整。特别是混凝土动态质量控制。各种原材料的质量控制如下：(1)水泥：所用水泥均采购规模较大的正规水泥厂家生产的，如鹿泉曲寨水泥和赞皇金隅水泥，对进场水泥检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一组，12kg/组。(2)石子：其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。按进场批次同产地、同规格以400立方米或 600吨为一验收批，每批抽样不少于一组，60kg/ 组。(3)砂：要选用中粗砂。按进场批次同产地、同规格以400 立方米或 600 吨为一验收批，每批抽样不少于一组。10kg/ 组。(4)外加剂：进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。泵送剂的取样：每一批号30t 为一验收批，取样量应不少于 0.2t 水泥所需用的外加剂量。膨胀剂的取样：每一批号30t 为一验收批，取样量不少于10kg。(5)矿物掺和料（粉煤灰）：要出具质量证明文件，并进行进场复试。以连续供应 200t 相同等级、相同种类粉煤灰为一批。3kg/ 组2.材料计量预拌混凝土应逐盘配料计量。当对计量的精确度有怀疑时，应立即进行零点校核，并有监理人员见证。（可与过磅重量对照等）。3.搅拌搅拌前，认真核对混凝土配合比（包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等）。混凝土拌合物的各组成材料应拌和均匀。影响混凝土搅拌质量的因素有：⑴投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密度小的物料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（边搅拌边投料）。其作用...