下载后可任意编辑钳工实习报告集合八篇 钳工实习报告篇 1 实践是检验真理的惟一标准
在课堂上,我们学习了很多理论知识,但是假如我们在实际当中不能灵活运用,那就等于没有学
实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中
通过一段时间的钳工实训,使我更加了解了划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、刮削、研磨等加工过程
同时,也发现了自己在钳工过程中的不足,认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方,学到了课本上学不到的东西,为今后的工作积累了一些工作经验
现在就以我在实训中的所学作出锯削技术总结: 1
操作技术要求 (1)根据材料硬度选择锯条
第 1 页 共 48 页下载后可任意编辑 (2)锯条装夹合适,锯削姿势正确
(3)使用的刀具、量具和辅助工具包括手锯、钢尺、游标卡尺、万能角量尺、划线工具、塞尺等
2、操作过程 (1)检查工件毛坯尺寸,划出平面加工线
(2)锯 b 面,保证该面垂直和平面度达到图样要求
(3)锯 c 面,保证两平面之间的尺寸满足要求
3、操作要点及注意事项 (1)装夹剧条时齿尖向前,松紧适中,不宜太紧或太松
(2)零件装夹要牢固,伸出钳口不宜过长:锯缝靠近装夹部位
(3)起锯角度要小,一般不超过 15 度
(4)锯削时,左右手配合协调,推力和扶锯压力不宜太大、第 2 页 共 48 页下载后可任意编辑太猛,回程不加压力
(5)锯削速度一般以每分钟 20 次~40 次为宜
锯软材料快些,锯硬材料慢些
锯削时尽量使用全长锯齿部位
(6)锯削面不允许修锉
(7)工件不应伸出钳口过长,锯缝应尽量靠近钳口
操作过程中工件工件不得松动或发生振动
(8)工件应与钳口平行,以免锯口歪斜
就这样我们在理论与实践的结合下,已经能熟练掌握钳工锯削的基本手法,可以把一件毛坯铁料做出基本的图形,也得到了实训老师的好评
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义