关于动力管道的安装及工艺要求 - 1 - 关于动力管道的安装 及工艺要求 靳新民 2008-11-1 关于动力管道的安装及工艺要求 - 2 - 关于动力管道的安装及工艺要求 长兴岛新建造船基地，所使用的工业动力管道分别为，压缩空气、氧化碳、氧气、丙烷、及天燃气、高压压缩气等。 一、压缩空气（低压）：管道焊接要求 （1）对管道安装前必须对主材、附材进行打磨坡口处理，组对时应留有一定的间隙。根据不同材质及焊接方法选用对口焊接及插入式等，但法兰里口必须进行最少一遍施焊，焊缝边缘的飞溅物一定要清理干净，对外壁错边最小于壁厚的15%且小于等于2，对接头平直度小于壁厚的1∕5，焊缝不得开口。焊缝与支吊架之间距离不应小于管径的5 倍。在同一管径的两个焊口中心间距为公称直径大于等于150m m ，不得小于150m m ，公称直径小于150m ，不得小于管子外径。 （2）不得在管道焊缝及其边缘上开孔；对焊缝应与管子纵向焊缝必须错开，间距不得小于100m m ，加圆环距管子的焊缝不应小于50m m ；管子坡口加工可采用机械方法（如报废板牙及绞刀均可），也可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热工方法；在采用加热方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化物，熔渣及影响街头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整；管道对接焊口组对应做到内壁平齐、内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2m m ；不等厚度管道组成件组对时，内壁厚度及外壁厚度时大于3m m ，应进行修整；在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固；当对螺纹接头采用密封焊时，外露丝扣应全布密。 二、管道检验，检查及试验要求，以及外观质量的要求等 （1）首先外观质量检查；应包括各种管道组成件，管道支承件的检验，管道加工件、坡口及检验数量以及在管道施工过程中的外观质量检查，必须符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。 （2）对焊口的表面压损检验等：当焊缝按设计文件规定时，进行磁粉或液体渗透检验；当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。 （3）射线照相检验和超声波检验；当管道完成应该进行焊缝的射线检验或超声波检验，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。 关于动力管道的安装及工艺要求 - 3 - （4）抽样检验的管道应符合 国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，应对焊缝进行 100%射线照相检验，质量不得低于Ⅲ级...
