关于钢丝〔盘条〕磷化的浅解 1 ．0 磷化的目的和基本原理： 1．1 钢丝表面涂着物的特性： 钢丝的加工和使用，要求材料在保存或加工过程和加工结束后的一定时间段内，材料表面不产生锈蚀或表面涂着物不产生潮解；在加工过程中得到低的摩擦系数。 钢丝因再加工和使用的需要，钢丝表面选择的涂着物有：涂石灰、涂硼砂或其类似物、电镀金属、磷化等。电镀金属仅是在一些特殊产品的要求而使用。 涂石灰是早期钢丝生产工艺中广泛使用的方式，它成本低；但是这种方式在再加工时产生粉尘有害健康且不适应高速拉拔。 涂硼砂是适用于高速拉拔且成本低廉的方式。虽然它易于潮解，但对涂后的中间品有适当的管理措施是可以避免的。且特别在涂后直接拉拔的工艺是被广泛选用。目前国外虽开始限制使用硼砂产品，因此出现其类似物。但是这种涂层只适用于中间产品的表面而不适用于最终产品的表面；因为它抗锈蚀能力差，但强于石灰涂层。 磷化的涂着层具有一定的抗锈蚀能力，和具有一定的电抗；在后加工过程中得到低的摩擦系数。好的磷化膜本身具有很好的塑性，在变形中能够很好地保持其连续性；同时，它不仅能和皂——硬脂酸钠，发生反应产生更有利于润滑的金属皂类，而且其表面又可以很好地附着皂液和润滑剂；这有利减小变形摩擦因数、减少模具磨损。 1．2 磷化膜的形成和特性： 1．2．1 磷化技术的机理： 磷化处理过程是化学与电化学反应过程，主要是由下述步骤组成： a． 酸的浸蚀使基体金属表面 H+ 离子浓度降低。当金属表面与酸性磷化液接触时，钢丝表面被溶解，使金属与溶液中酸反应产生氢，从而使界面的 PH 值上升，以致磷酸锌〔以锌系为例〕沉积于钢丝表面。由于亚铁在溶液中的存在，不论因酸后的带入还是在槽内反应产生，磷酸铁锌也同时沉积于钢丝表面。 其总反应方程如下： 5Zn(H2P04)2+Fe(H2P04)2+8H20--+ Zn 3(P04)2。4H20+ Zn 2Fe(P04)2。4H20+ 8 H3P04 磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣，即亚铁离子被氧化后同磷酸反应生成磷酸铁在溶液中沉淀： Fe³¯ + P04³¯ ＝＝FeP04 但是在这钢丝表面的二种磷膜沉积物有不同的特性；称前者Zn 3(P04)2。4H20称为 H 相，H 相晶体呈棒状，继续磷化时层结构呈层状结构，与钠皂反应生成润滑性能良好的锌皂。在后期的加工变形中能很好保持连续性。 — 1 — 这结构可以避免脱落和确保润滑效果。 Zn 2Fe(P04)2。4H20称为 P 相，P相晶体呈球状且是多孔性，结构较疏松，...
