关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案VIP专享VIP免费

关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工时可能出现的问题及解决措施(一)支座节点紧固1．出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2．产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3．解决方法：3．1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。3．2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。3．3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。(二)测量放线定位1．出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2．产生原因：2．1测量放线时放基准线有误差；2．2测量放线时未消除尺寸累计误差。3．解决方法：3．1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过3．2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3．3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。(三)玻璃及铝框1．出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2．产生原因：2．1原材料质量不符合要求；2．2设备和量具达不到加工精度；2．3下料、加工前未进行设备和量具校正调整；2．4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3．解决方法：3．1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3．2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；3．3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；3．4真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。(四)胶缝质量1．出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2．产生原因：程中随时参照使用；2．1玻璃边凹凸不平；2．2双面胶条粘贴不平直；2．3注胶不饱满；2．4胶缝修整不平滑，不清洁。3．解决方法：3．1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；3．2双面胶条粘贴规范、倒角处理；3．3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。(五)玻璃在铝框上的位置不正1．出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；2．产生原因：2．1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；2．2操作不当引起双面胶条粘贴错位；2．3组装后铝框变形，玻璃下料不方；2．4装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。3．解决方法：3．1按图施工，加强工序管理；3．2组装后，应检查校正变形的铝框；3．3严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。(六)横梁1．出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；2．产生原因：2．1设计时未考虑温差变化和装配误差因素；2．2加工时存在尺寸误差。3．解决方法：3．1设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；3．2严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。(七)横梁、窗框排水、泄水1．出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。2．产生原因：2．1设计不当，不符合：“等压原理”；2．2施工时未作密封处理或密封处理不当。3．解决方法：3．1用“等压原理”进行结构设计；3．2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3．3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；3．4开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。(八)玻璃板块组件1．出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2．产生原因：2．1立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；2．2玻璃切割尺寸超差；2．3组框生产时，对角线超标；2．4安装立柱时其垂直度达不到标准要求；2．5组框和主横梁结构及材料选用有问题。3．解决方法：3．1严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；3．2加强玻璃裁割尺寸检验和...