刮板输送机设计计算 一、 运输能力 1 .1 运输量的确定 输送量为刮板输送机每小时的运输能力。通常可按下式计算:13 6 0 0 AQ (1 -1 ) 式中 Q ——刮板机实际输送量(t/h); A——中间槽槽体断面面积(m2); ——物料装填系数, 值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因素影响,一般选 =0.5~0.75,对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于 20%以上的物料,应取下限; 1 ——物料的堆积密度(t/m3),1 小于物料的实体密度2 (t/m3); ——刮板链条的运行速度(m/s),通常刮板输送机有 0.63、0.75、0.85、0.95、1.06、1.25 和 1.5 等 7 种速度规格,在满足运输量的前提下尽量选择低速,对于物料中含有粒度较大(大于13mm)的产品偏多,及水分较多(大于 20%)的物料,应选用低速。 1 .2 中间槽槽体尺寸的确定 由式(1-1)可得: 13 6 0 0QA (1 -2 ) 由中间槽槽体断面面积,根据我国刮板机溜槽尺寸表可以选取中间槽槽长槽 宽和槽高。 表1-1 我国刮板输送机溜槽尺寸表 项目 尺 寸(mm) 宽度 280 320 420 520 630 620 730 764 830 高度 125 125 150 150 150 180 222 222 150 160 190 22 280 长度 1200 1200 1500 1500 1500 1500 1800 二、运行阻力 刮板输送机在运行过程中,一般要克服以下阻力: (1)货载及刮板链在重载段上的运行阻力; (2)倾斜运输时货载的自重分力; (3)刮板链在回空段上的运行阻力; (4)刮板链绕过机头尾链轮链条弯曲阻力; (5)传动装置阻力。 2 .1 输送机重段阻力 sin)(cos)(00LqqLqqWzh (kN) (2-1) 式中 L——刮板输送机设计长度(m); ——刮板输送机倾角(˚); q ——刮板输送机每米长度物料的重量(kN/m); 0q ——刮板链条每米长度的重量(kN/m); ——物料在溜槽中移动的阻力系数; ——刮板链条在溜槽中移动的阻力系数; “ ”——根据刮板链条向上运输时取“+”号;反之取“-”号。 2 .2 输送机回空段阻力 )sincos(0LqWK(kN) (2-2)2 .3 输送机总运行阻力 )(1KzhWWkW (kN) ( 2-3) 式中 1k ——刮板链条绕上头部、尾部链轮回转时的附加阻力系数。 三、 刮板输送机链条张力 3 .1 最小张力点张力的确定 理论上0min S最好,为了安全,设计时都大于零。下表为不同宽度...