制刀钢材与刀柄材料

制刀钢材 440-C:美国制之优质不锈钢材,含铬量高达16-18%。 最初被应用於外科手术刀具及船舶业,耐蚀性及耐锈能力极优;韧性强。现更广泛应用於手制刀及优质厂 制刀具。含碳量约1%(440 系分A,B,C,及 F 级 ;C 级及F 级含碳量最高,而 A 级刖刖较少)。经熟处理後可达HRc58 之硬度。 154CM:美国制之优质不恴 钢材,铬含量达15%,钼含量达15%,钼含量达4%;故定名为 154CM。乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。加工性极优,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆强,但售价较高,故只见被应用於手制刀具。含碳量约 1.05%,经热处理 後可达HRc60~61 之硬度。 ATS-34:日本‚日立金属工业‛针对美制154CM 而开发之优质不钢,用料和成份与 154CM 相近,而各方面之性能皆达至154CM 之标准, 且犹有过之,但价格则较廉 ,被业内认定为最佳刀具钢材之一,现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61 硬度。 AUS8(8A):日本‚爱知制钢‛所开发之优质不钢材,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆达优异水平,多被应用於日本制之优质刀具。AUS 钢种分为10A(含碳量约1%),8A(含量0.8%)及 6A(含碳量约0.6%)三种。8A 经热处理後HRc58~59 之硬度。 D2:金属机械加工用之耐磨工具钢材D2,属风硬钢(Air-Hardeningsteel);被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作,含碳量高达 1.5%,含铬量亦高达11.5%,经热处理後可达HRc60 之硬度,但相对地廷展性(韧性)较弱,耐能力亦不甚佳,钢材表面亦难作镜面磨光处理。 Hi-SpeedToolSteel(高速工具钢):高度加工制成成之工具钢材,含碳量高,而含铬量则低(约 4%),故打磨钢材表面之光泽较暗,经热处理後可达HRc62 之高硬度,但耐性能不甚佳。 CowryX(RT-6):日本大同特殊纲(株 )於 1993 年开发之超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3%,经热处理後可得HRc67 之高硬度。 CowryY(CP-4):日本大同特殊钢(株 )於 1993 年开发之优质粉末系合金钢材,含碳量达1.2%,更罕有地混入金属元素‘钶‘达0.2%,经热处理後可达HRc63 之高硬度 ,却仍保有极佳之延展性能。 A-2:金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2,属风硬钢,含碳量颇高,约 1%,经热处理後可达HRc57 之硬度,铬含量约5%,经打磨後钢材表面光泽较暗,耐蚀性优,延展性(极强),刀锋之耐损性亦佳。 VG10:日本‚武生特制钢‛之「V 金 10 号」不钢材,乃「V 金」,系钢材之最优级别 ,含碳量约1%,含钼1.2%及钴1....