Q/JSH J0401.53-2003 A/O 版 1 第一章 概 述 1. 1主题内容 本规程介绍了焦化干气(轻油)制氢装置的工艺原理、工艺流程、化工原材料及耗量指标、装置开停工操作法、岗位操作法、主要仪表及性能、事故及处理、安全环保规程等。 1.2适用范围 本规程适用于焦化干气(轻油)制氢装置操作及相关管理依据。 1. 3引用标准 Q/JSH G1102.01-2003《工艺技术操作规程管理标准》 1.4工艺原理概述 焦化脱后干气经碱、水洗使气体中硫含量≤300 ug/g后与氢气（开工时用系统氢气，开工正常后用自产氢气）混合（混合比例为干气中氢浓度不低于10%），经干气压缩机升压至2.7Mpa(g)，经开工加热炉加热至180～280℃（视反-101床层温升情况而定）进入绝热加氢反应器（催化剂：JT-4/JT-1G）进行烯烃饱和和有机硫转化，将原料气中烯烃含量降至1.0%（V）以下，进入ZnO反应器（脱硫剂： T-305；脱氯剂 JX-5A）进行脱硫脱氯，将原料气中硫含量、氯含量均降至0.5 ug/g以下。 脱硫脱氯后的原料气与水蒸气按水碳比（mol/mol）不低于5：1进行混合，将原料预热至500℃后进入转化工序。原料气与水蒸气混合物在转化催化剂（Z417/418，T:800℃，P:2.0MPa）的作用下发生转化反应，生成 H2、CO、CO２及部分残余 CH4的转化气，经中压蒸汽发生器换热产生2.5MPa水蒸汽,温度降至360℃后进入中温变换工序。 转化气中的CO在中变催化剂（催化剂 B110-2，T≧440℃，P:1.8MPa）的作用下与水蒸汽发生变换反应生成 H2、CO2，将中变气中的CO降至3.0%（V） Q/JSH J0401.53-2003 A/O 版 2 以下，再在低变催化剂（催化剂B202, T≧230℃，P:1.6MPa）的作用下发生同上反应，将低变气中的 CO降至 0.3%（V）以内，低变气经过一系列的换热分水后进入脱碳工序。 在脱碳塔内，低变气先与再生度较差的脱碳半贫液逆向接触，脱去大部分 CO2，然后再与再生度较好的贫液接触将 CO2含量降至 1.0%（V）以下进入甲烷化工序。脱碳后的粗氢（CO+CO2≤1.0%，H2＞95.0%）在甲烷化催化剂（催化剂J105, T≧430℃、1.25Mpa）的作用下将 CO+CO2降至 0.01%(V)以下，得到压力为 1.25Mpa（g）、纯度为 95.0%（V）的工业氢气。 常压轻石脑油（重整拔头油）则由泵升压（2.7Mpa）后于原料加热炉前与 H2（润加氢返氢）混合（H2/油：50～100），再经原料加热炉加热至 360～380℃后进入原料精制工序进行加氢脱硫脱氯，其后续工艺原理与干气相同。 1.5工艺流程说明 1.5. 1原料精制系统 1...
