百闻不如一见，昨天随厂领导有幸参观了东莞庆新制衣厂．实话说，心情并不算轻松．庆新制衣厂取得的辉煌成果带给我不仅仅是视觉上的感受，而是心灵深处的震撼！庆新制衣厂的进步是中星制衣厂目前还没有逾越的．惊叹，羡慕之后，我们应做的是引用，学习．下面，就将我的见解呈给大家，唯愿能起到抛砖引玉的效果． 亮点之一：魅力四射的计算机化裁床 A．走进清洁有序的裁床，映入眼帘的是一台大型的计算机裁剪设备，使生产作业控制手段形象直观．裁出的裁片既快又准，控制了漏打剪口和裁片大小的出错率．并且在牛仔裁片上有留角写编号； B．每个角落处收拾干净，裁完一个款的裁片打菲后及时运送车间．无停留多日，多款的裁片在裁床，造成混乱及库存浪费； C．布仓设在裁床，工作方便．消除了搬运浪费； D．应用柏拉图改善工具，突现重点问题，从而优先解决出现频率高的问题． 亮点之二：特色鲜明的短拉车间 A ．走完裁床，进入车间，眼睛又豁然开朗．我不禁大赞：太棒了！可视化的工作环境，使生产过程中各类信息一目了然．遇到浪费可得以清楚的暴露出来，让管理人员很容易就能识别去处理．这还不算，更绝的要数是拉台上的“循环式传送箱”了！工序间根本无法设置仓库，人员的配置简直是天衣无缝．前一工序结束后，使其立即推到下一工序去．生产的同步化通过后工序的刺激来实现．是什么秘籍使员工训练得如此有序呢？带着这个疑问继续前行，直至走到拉头，心中的谜团逐然解开．只见── B．待用物料全入车间．拉头上，收发工将拉上所需的物料全部领回，由一杂工按编号整件配好，然后用夹子，皮筋等辅助工具将碎料扎好依次放入分有前，后幅隔层的传送箱中，原来是这样一箱一箱的流入拉台．佩服！俗言道：成功是留给有充分准备的人！没错，庆新制衣厂今天的成功正是应征了这句至理名言！ C．追随拉尾，不难看出，每条短拉上就一查工在查成品．所做款的生产注意事项清楚陈列在白板上，来一个特写，挂在拉尾处，让每位员工都显而易见． 由于时间紧迫，终要依依不舍的离开这片欣欣向荣的车间景象．接下来的路线就是参观尾部了． 亮点之三：精益生产的现代尾部门 A．有弹性的少人化生产线．如果不是亲眼目睹，真是让人难以置信．每时出来如此多的产品，在尾部竟然只重组了两条拉线．部门与部门间密切相连，采用多能手实现一人多机操作．工序之间连接优化，不仅减少了人力资源的浪费和部门间的交接时间．也减少了搬运距离，尽可能少...
