Page １ of 10 1 工艺操作规程 裁断车间 一、手工划料 1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。 2：领取皮料后先检查与确认样是否相符。包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。 3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。 4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。 5：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。 8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。 9：头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。 10：注意 1 里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2 小件按不同款要求划料 3 填写质量卡。 二、手工剪料 1：使用合适剪刀，剪口要锋利。 2：需上手做包修毛边部位线外留有 0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅。 3：拥边、搭地按线剪（划走样除外）。 4：改划或吃料部件先看清后剪。包脚地可以少量缺料（2-3mm）。搭地部位可以少量吃料（小弯角 2mm）。拥边，毛边不得缺料。 5：里皮外搭接头要剪去线位。 6：按顺序剪料，分类摆放、点数。 7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。 8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。 9：注意 1 发现疲疤等缺陷要返回划料 2 不同码不得混杂 3 对码贴脱落要及时补上 4 大皮冲料参照裁断和手工剪料。 三、验收点数 1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验。A 大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验 B小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。C 顶验皮疤不得将部件拉变形。 2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外） 3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。 4：分部件摆放点数，填写质量卡。 5：革鞋按部件分刀点数抽查。 6：注意 1 不良品处置要及时 2 不良品的处理要先控制后处置、追踪。 四、冲料 1：机心、边排、后跟条直流排刀。 2：头排布没复 EVA 直流排刀，复 EVA 可以任意排刀，特殊除外。 3：后里、边里排横刀，口舌可任意排刀。 4：包头切片接头要换切片，包脚地 10mm 内革边针眼可以下。 5：不得缺料、代码下料。 6：特殊冲料，刀口应常用蜡块擦磨，采用较硬平整冲板。 Page ２ of 10 1 高低不平3 面、里料作标识记号（写字要选用不会印染的易擦洗的笔） 五、批皮 注意：1 厚度误差不得超过±0.1mm2 搭地、拥...
