光纤生产流程图模板

下载后可任意编辑光纤生产流程图1下载后可任意编辑1．预制棒和尾管的入库( 贴上编码, 例如预制棒编 SD 尾管编码: F) 2．抛光流程 抛光的定义: 在光纤生产的过程中, 预制棒与尾管的对接即称之为抛光抛光流程: 将预制棒与尾管分别固定在机器上, 尽量使其切面对齐, 经过高温持续加热 1 小时, 融化焊接, 然后磨平焊接口, 最后冷却足够( 2 小时以上) 取下。 3.拉丝过程 3.1 裸光纤光纤外径波动越小越好, 光纤直径波动可导致光纤产生后散射功率损耗和光纤接续损耗。光纤外径的波动引起芯径和模场直径波动,导致光纤散射损耗、 接续损耗增加。假设光纤芯径波动与2高 温 加热预 制棒尾管下载后可任意编辑外径波动成正比, 则两个外径不同的光纤接续时,在光纤接续点的损耗可见为:A(直径波动)≈20log｛2/( a1/a2+a2/a1) ｝(dB)设 a1=126μm, a2=124μm, 则 A=0.001(dB); 设 a1=127C a2=123μm 则 A=-0.0045(dB)。因此将光纤的外径波动控制在±1μm 为好。提高拉丝速度,适当降低拉丝温度, 减少预制棒在高温炉中的停留时间。减小包层中水重量向新区扩散,有利于降低光纤拉丝附加衰减。提高拉丝速度,增大拉丝张力可减小外径波动, 还有利于减小 E’缺陷的产生。也有利于光纤强度的增加。但高速拉丝需要更高的炉温加热功率, 也就更容易产生温场不均匀的现象。会对光纤翘曲度有较大的影响(翘曲度是指裸光纤在不受任何外界应力的情况下的发生弯曲所对应的曲率半径)。影响翘曲度的原因主要是光纤在温场中受热不均匀, 导致光纤在颈向收缩不同, 造成光纤翘曲度减小。而光纤的翘曲度是光缆用户较为关怀的指标之一, 特别在带光纤中, 光纤翘曲度要是偏小将对接续带来不良后果。由于光纤高速拉丝炉有以下基本要求:A. 设计理想的温区分布和气路设计以便产生理想的预制棒变颈形状。B. 炉温稳定可调,便于精确控制拉丝张力。C. 加热炉元件选择和气流设计保证光纤表面尽可能少污染。因而经过对拉丝炉元器件进行结构改良, 并对炉内气流工艺改进。得到以下结果:A. 最终使光纤在拉丝过程中的 F 径变化幅值控制在 0.3μm 左右。 B. 光纤翘曲度控制在 10m 以上C. 光纤各波长衰减特性良好3.2 光纤涂覆涂覆是光纤生产中十分重要的一个特别过程, 涂层质量对光纤强度和损耗有较大的影响。裸光纤高速进入模具被拉入涂料液中, 由于光纤本身是带有热量的,因此在模具顶部的涂料粘性就低于涂3下载后可任意编辑料罐里的涂料粘度...