手机铝指纹金属环CNC加工工艺深圳某公司的实际加工工艺值得学习与借鉴更新于2018-3-22金属环加工工艺流程如下：•1：来图分析•2：选择合适的加工刀具•3：把图导入编程软件以及电脑编程•4：上机实操与加工过程需注意事项•5：二次元测量尺寸以及确认程序参数是否需要调整•6：氧化以及背面的加工•7：镭雕背面•8：整板落料1：来图分析•分析如图可知道，产品高度为2.30，高光角度为140.2度•重要尺寸为带*的标志：基本是正负0.03的位置，底部镭雕，•从图纸中要了解到这些基本的加工方法。•看到三视图，要想到产品是个什么结构的一个形状。总结：通过图纸的分析，基本可以确定我们用多厚的材料，例如如图，产品2.30，我们为了方便反面加工，选择跟产品相差不是很大的铝块2.50作为我们的材料。像内框与外型这些重要尺寸需要开粗与精修来组合。另外一点，是先加工哪面后加工哪一面，都是围绕着产品的精度与披锋来走的。做产品最重要的是要保证做出来基本没有什么披锋。当看到图的时候需要形成这样的思维。为下一步的加工做准备。2：选择合适的加工刀具•对于加工刀具来说，首先想到的是大刀开粗，小刀精修的方式。•如此例，我先加工背面的尺寸：看图中•最大的内框尺寸是10.4，采用6MM的铣•刀开粗，然后用2MM的小刀来精修重要•的尺寸。这样的使用刀具，会加快程序•的加工时间，提高效率，这样工厂才会•赚钱。对于小刀来说，如果材料硬，可能其寿命会短我们在上刀的时候，需要对刀具的精度进行分类，达标尺寸放一块，差一丝的放一块，这样对于我们对于产品的尺寸也会把握到位一点，所以对于精度比较高的产品需要把工序细分化，以此来达到我们的目的。把图导入编程软件以及电脑编程通过DXF导入进编程软件用多大的刀具对产品进行排版，如图所示电脑编好刀路图如下需要注意的是在换刀具的过程中：需要保证对刀的精度，尽量选择平整度，对刀误差少的对刀仪。编好的刀路输出NC格式如下：记得用记事本打开4：上机实操与注意事项1：准备好6MM.2MM的刀具如2：吹干净夹具表面安装上料3：已经定好的基准，直接对刀4：调入程序，加工，如图所示5：加工完毕注意事项：在整个加工过程中，注意冷却到位，真空可以完全吸住。做出来的产品尺寸才会跟编的数据差不多。5：二次元测量尺寸与编程参数的确认通过二次元与高度计的测量。里面内框尺寸是10.39跟图纸标注的差0.01高度尺寸1.98的位置，实际测量为1.975差0.005，所以加工出来的产品与程序设计出来的参数是比较合理。不需要进行修改，如果有差异比较大的情况下，需要进行调整，确认是机器的问题还是程序参数的问题。氧化与背面加工1：由于氧化是外发的，一般氧化回来就进行贴膜。现在介绍的是素材的加工。2：贴膜是贴绿色带有粘性的且不粘胶的不怕泡水的绿膜如图所示背面加工工艺1：2.5MM刀具-开粗2MM-精修140.2度的刀具进行高光2：编刀路如图所示3：进行程序的输出与拷入CNC机床4:需要注意的是背面的加工，需要管控住产品的高度。所以要注意这个位置的高度，镭雕加工镭雕加工，主要是增加金属环的导电性，因为氧化之后有层氧化层们需要镭雕把氧化层去掉。这个过程不是很难，如图所示。整板落料落料注意事项：如图所示，用绿膜贴好，过贴膜机，从正面落料。金属环环为了保证产品没有披锋。必须用酒精吹的方式进行加工，拿出来也好打包
