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关于烧结厂长期稳定生产的一些措施根据深入了解,目前我公司烧结厂。生产不稳定,质量控制不严格,返矿率高于21%。设备事故率高于3.5%。加上生产事故率不低于5%。也有1%的可降空间。造成生产不稳定、设备事故多、质量不稳定。主要是没有一套完整的管理体系。目前管理仅仅限在粗犷的人为管理,人盯人的管理思路。只有局部的、极少数的奖惩措施,且执行不力。为了生产,质量稳定;设备事故率降低。更好的平稳生产必须制定行之有效的各种规章制度。进行流程管理、制度管理。以下是我的一些建议。一、生产管理:制定完善的生产计划:1、每班产量必须完成配料量1560吨。2、.烧一皮带量完成1750吨。3、台车数200台车。激励措施:1、烧一皮带超产一吨奖励5元(配料量也得同步完成)。2、烧一皮带减少一吨考核3元。3、如果没有完成,必须在车间班后会上分析清楚原因,并且以书面形式在厂调度会上说明原因以及采取什么措施改正。4、生产板报三块。光荣板块,写明完成情况及奖励金额。激励板块,写明未完成班组及原因。生产板块写明产量、质量、设备、安全、现场情况。5、绩效工资和生产、设备、质量、安全、现场卫生直接挂钩。按工序、工种划分分配系数。每天公布个人所得,以激励全体员工。6、进行生产竞赛,连续三个月生产、质量、安全现场、生产事故率排名在后的工长。暂时退下学习,由长白班工长代替。考察结束,有各种增产保质措施时再上岗操作。二、设备管理:制定设备管理制度:1、建立完善的三级点检制度。由岗位工,任本岗位设备点检员,每班按规定进行点检,且在点检表上签字;由承包本设备的维修人员任巡检员。每天巡回检查并对点检出的问题记录,并填写措施。由专职点检员任设备总检,总结分厂点检记录。并分类甄别,做出检修决定,检修时间。并上报维修车间、厂部。2、建立完善的润滑制度。对设备的加油种类、加油周期、更换周期、加油量。进行统计与分析做出详细记录。分清加油等级,分包到人。3、建立完善的设备台账及检修台账。在设备出现紧急事故时做出快速检修判断。4、建立完整的设备维修技术标准。对检修时间、检修周期进行量化到分。5、建立完整的维修作业标准,以保证安全,缩短检修时间。6、最重要的是要对设备进行分包,每台设备应该分包到人,强化责任。设备、电仪、生产三位一体。与工资、绩效直接捆绑。激励措施:1、所有设备综合应不高于3.5%。其中设备运转率97.5%,电仪运转率99%。生产工艺100%。2、每十天为一个考核周期,事故率每降低0.1%奖励2000元。事故率每升高0.1%考核1000元。当月兑现。3、对设备连续出现问题的,分析清楚原因,对直接人员进行降薪处理。仍不上进的,给予扣薪开除处理。4、连续三个月设备完好率100%的,进行加薪奖励。三、质量管理:制定完善的质量管理制度1、质量是一个企业生存的保障。必须按100%要求。2、碱度合格率100%。3、转鼓合格率98%。4、返矿率:自返矿12%以下,高炉返矿率15%以下。激励措施:1、每班碱度四个样全部合格,奖励60元。一个样不合格考核20元。2、每班转鼓全部合格奖励50元。不合格考核30元。3、返矿率每降低0.1%,奖励20元。每升高0.1%考核10元。(高炉筛子必须保证在6.3mm,不允许超过3%)四、安全、现场管理:制定安全、现场管理制度。1、以班组为单位,划分现场管理范围。2、以班组为单位,建立安全小组。3、以车间为单位,建立安全、现场领导组。采取措施:1、每周进行一次评比。班组安全无事故,且现场达到公司5S办要求的。奖励50元。2、评比不达标的考核班组30元。并通报批评。3、全月安全无事故的班组。班组奖励100元,对有安全事故,或现场不达标者考核100元。五、工艺、成本管理:加强工艺管理,严格成本核算。1、对班组长以上人员进行工艺培训。2、优化配矿,对各成分提前预测。3、返矿提前润湿,有专人进行管理。4、优化加水点。改成入料端加水。5、蒸汽实行预埋,料要压在蒸汽下。6、稳定水分,每班要做2个样,并且记录在册。7、每班含铁料跑盘不低于3次,溶剂、燃料不低于6次。并记录在册。8、严格检测焦粉、溶剂粒度。每天白天做筛分一次,并记录在册。9、严格控制料层厚度,台车速度。使燃烧均...

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