（一）烘缸的基本结构现今纸幅的最终干燥仍然是以采用烘缸干燥的方法为主。洪刚的基本结构无大的变化，烘缸和烘毯缸的结构基本上相同，只是烘毯缸通常无转动， 而是干毯拖动。烘缸的结构如下图 -1 所示，它由烘缸体、缸盖、蒸汽接头、冷凝水排除装置、轴承等零部件组成。图 1 普通烘缸的结构1—缸壳 2 —入空盖 3—入空盖压条 4—操作侧轴承 5 —操作侧缸盖 6 —凝结水排出装置 7—传动齿轮 8—蒸汽接头 9—传动侧轴承烘缸内一般通入 0.3~0.3MPa 的蒸汽，属于压力容器。洪刚现在一般都用 HT250号铸铁浇铸制成， 并经一定的处理后加工， 使其变形极微， 具有良好的使用性能。但随着纸机车速和干燥通气压力的不断提高，为了提高烘缸的强度， 降低烘缸的厚度，建议采用 HT350号铸铁来铸造烘缸。 烘缸的铸铁件不能有穿透的砂眼。在缸壁上有直径小于8mm，深度小于 10mm的砂眼时，可用与烘缸相同材质的销子填补。烘缸的缸体内、外圆均要加工，烘缸缸面外径公差是±0.5mm，粗糙度在Ra0.4μ m一下。烘缸的筒体也可使用含铬和镍的变形铸铁来制造，使烘缸表面具有较高的硬度， 加工后得到较低粗糙度， 以利于提高纸幅的干燥效率。洪刚装配后要求形位公差精度等级如下：缸面圆度 8~9 级，缸面对两端轴承档的径向跳动 8 级。烘缸两侧缸盖有铸成一体的轴头，装在烘缸轴承及轴承座上， 操作侧轴承留有轴向游动的间隙。 蒸汽接头有一蒸汽入口管和冷凝水排出管。我国烘缸直径系列标准有 0.8m、1.0m、1.25m、1.5m 四种，国外尚有1.8m 等规格。单面光纸机和自揭纸纸机的烘缸直径较大，通常2~6m。目前全世界最大的烘缸直径达7.62m。使用大直径烘缸的纸机多数只用一，两个烘缸， 为了提高干燥能力， 一般要通入 0.5~1.2MPa 的高压蒸汽配用高效高速热风罩。大烘缸的结构如图2 所示。图 2 大直径烘缸的结构 1—缸体 2 —缸盖 3 —缸内的拉管 4 —补偿件 5 —缸盖固定螺栓 6—旋转虹吸管 7 —凝结水槽 8 —轴承 9 —传动齿轮为了满足使用的强度， 刚度和良好蒸汽循环， 其结构与一般烘缸不同点如下：（1）缸体。为满足强度和刚度上的要求，大直径烘缸不仅壁厚达50-70mm，比一般烘缸厚一倍左右，质量达50-70t ，最重可达 180t ，而且所有的缸体材料强度也要高， 通常需采用 HT350及以上的高强度合金灰铸铁， 美国等发达国家甚至推荐使用蠕墨铸铁和球墨铸铁，为了达到高导热性， 耐蚀性和耐磨性， ...
