烧碱液氯盐酸等化工生产生产项目立项环境影响评价评价报告

第三章工程分析一、现有工程工程概况及污染源调查（一）产品及规模现有工程主要产品及生产规模为：烧碱30000t ／a，液氯 18000t ／a，盐酸 21000t ／a。（二）生产工艺该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。1、盐水工段盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。2、电解工段将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl 2、NaOH溶液。在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出， 流入电解液总管，送蒸发工段。反应原理为：阳极反应： 2Cl－2e → Cl2阴极反应： 2H2O＋2e →H2↑＋2OH- Na+ ＋OH－→ NaOH 总反应式： 2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl 2↑＋H2↑由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生 0.886 吨氯气及 0.025 吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。3、氢气处理工段自电解工段来的 80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。4、氯气处理及液氯工段由电解来的 80～90℃的高温氯气首先经过冷却， 然后经三组并联的泡沫干燥塔， 在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。由氯气处工序来的压缩氯气， 经液化机组以氨制冷， 将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。5、电解液蒸发工段来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35 ％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。6、盐酸合成工段反应式： H2+Cl2=2HCl 自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后， 进入合成炉反应， 生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收， 再冷却制成盐酸， 未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收， 生成稀盐酸流入合成炉， 剩余尾气由水喷射泵抽走。制成的盐酸送入成品酸罐出售。工艺流程见图 3－1。电解氯处理液化化盐原盐水精盐水氯气氯气氢处...