煤气操作工安全管理知识培训教材一、煤气的基本常识高炉煤气、转炉煤气是炼钢、炼铁生产中的副产品，每生产1t 生铁可产生2100～2200m3高炉煤气，每炼1t 钢可产生 50～70m3转炉煤气，都是冶金工厂的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质见表1。成份 % 高炉煤气转炉煤气甲烷碳氢化合物一氧化碳27～30 60～70 氢气1.5 ～1.8 氮气55～57 二氧化碳8～12 发热量 /kcal①·m3850～950 1800～2200 密度 /kg · m31.295 燃点 / ℃700 650～700 主要性质无色、无味、有剧毒、易燃易爆无色、无味、有剧毒、易燃易爆1. 发生煤气事故的原因从表 1 可以看出，煤气中毒、着火、爆炸是煤气的三大特性。因此，冶金工厂接触煤气作业又非常普遍极容易引起各类煤气事故，也就是通常大家所说的煤气三大事故。发生煤气事故的主要原因如下：①缺乏煤气安全知识， 如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。②煤气设备泄漏煤气。③设备有隐患， 如水封有效高度不够， 放散管高度不够， 处理煤气的风机不防爆等。④处理煤气不彻底， 没有牢靠地切断煤气来源， 如不堵盲板， 而单靠开闭器切断煤气来源。⑤上级变电所或自控电器设备出事故，突然停电。⑥操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。⑦处理煤气完毕后， 煤气设备内的沉淀物， 如焦油、 萘等自然或遇火燃烧爆炸。⑧抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温（或保温层脱落），盲板、吊具与管道摩擦等。2. 煤气中毒的机理煤气中含大量有毒气味，如一氧化碳、硫化氢、苯、酚、氨等。高炉煤气和转炉煤气含一氧化碳高， 吸入人体后， 一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、晕眩、耳鸣、恶心、呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫、大小便失禁等，严重的昏迷直至死亡。3. 预防煤气中毒措施预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的有关规定， 首先要做到以下各点：①经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏， 煤气设备容易泄漏部分， 应设置报警装置， 发现泄漏要及时处理， 发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴毒面具。②新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产。③进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量及允许工作时间应符合表2 的规定。④要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。 ...
