下载后可任意编辑水泥混凝土路面的施工工艺流程一、 施工准备工作1、 准备施工机械设备和质量检测仪器1) 主要机械( 压路机、 推土机、 装载机、 洒水车、 混合料运输车、 搅拌机、 振动梁、 振捣棒、 压纹器等等) 的数量、 型号、 性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求, 同时还要求满足工程进度的要求。2) 试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。2、 对原材料进行源头控制, 按规定频率进行自检, 报请试验室对原材料按规定频率进行抽检, 不合格材料不允许进场, 已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识, 主要包括原材料名称、 产地、 进场日期、 数量、 检验是否合格等。3、 堆料场、 拌和场1) 拌和场的粗、 细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥, 隔仓并设有良好的排水设施。水泥、 生石灰、 熟石灰分仓堆放, 生石灰硝化场达到环保要求。水泥、 石灰、 细集料要求有防雨措施。下载后可任意编辑2) 、 拌和场要有明确的水泥混凝土、 水泥稳定粒料、 水泥砂浆、 砂灰碎石等混合料配合比牌子, 内容包括设计配合比、 施工配合比。4、 混合料组成设计、 配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括: 根据稳定的材料指标要求, 经过试验选取合适的集料、 水泥和石灰, 确定合格的集料配合比、 水灰比、 坍落度, 水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求, 具有较小的温缩和干缩系数( 现场裂缝较少) , 施工和易性好( 粗集料离析较小) 。5、 仔细检查每块模板高度, 高度不够的模板应清除出场。二、 试验检测按规定频率检查原材料( 砂石级配、 含水量、 含泥量、 石灰、 水泥) 、 水泥用量、 石灰剂量、 混合料强度、 弯沉、 压实度、 厚度、 宽度、 平整度、 横坡等。三、 施工过程控制( 一) 、 天然级配砂砾石底基层A、 试铺试验路段1．下承层的检查下载后可任意编辑天然级配砂砾石底基层铺筑前, 应对土路基( 或片石垫层) 的表面进行检查。对表面的浮土、 积水等应清除洁净。2．经过试铺确定以下内容, 为正式施工提供依据1) 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。2) 确定标准施工方法。例: 碾压机械组合: 顺序、 速度、 遍数。养生的方法、 时机及洒水间隔时间。3) 确定每一作业段的合适长度。B、 施工过程检查1．施工现场的检查1) 在砂砾石摊铺前, ...
