下载后可任意编辑自由基聚合工艺基础及其应用引发剂种类 过氧化物: R-O-O-R, 如 BPO、 DCP 等; 偶氮化合物: AIBN; 氧化-还原引发剂: H2O2-Fe2+、 S2O8--Fe2+引发剂的选择( 1) 聚合实施方法; ( 2) 聚合操作方式; ( 3) 反应温度; ( 4) 分解活化能 Ed; ( 5) 半衰期 t0.5。影响聚合物分子量的因素聚合反应温度, 引发剂浓度和单体浓度, 链转移剂的种类和用量1.随着反应温度的升高, 聚合物的平均分子量降低 2.自由基聚合反应所得聚合链的动力学链长与单体浓度和引发剂浓度的关系3.链转移剂的影响控制平均分子量的手段: 1 严格控制引发剂的用量; 2 严格控制反应温度和其它反应条件; 3 选择适当的分子量调节剂并严格控制其用量。本体聚合工艺特点优点: 无反应介质, 工艺过程简单。缺点: 聚合反应热的散发困难, 反应温度难以控制, 一般先进行预聚合, 排除部分反应热; 反应后期粘度大, 单体反应不易进行完全。悬浮聚合的特点 优点: 用水作为连续相, 聚合反应热易除去; 操作安全; 反应体系粘度较低; 温度易控制; 分离较容易; 产品纯度较乳液聚合的高。 缺点: 分散体系不稳定, 间歇法生产。溶液聚合工艺特点下载后可任意编辑优点: 反应易控制, 易调节产品的分子量及其分布。 缺点: 聚合速度较慢, 反应器收率降低, 产品分子量分布窄, 需回收溶剂。悬浮聚合的配方 单体相: 单体、 引发剂、 分子量调节剂、 润滑剂、 防粘釜剂、 抗鱼眼剂等。 水相: 去离子水、 分散剂、 助分散剂、 PH 调节剂等。水相/单体相( 质量比) =75/25～50/50分散剂的作用１保护胶的分散稳定作用 ２无机粉状分散剂的分散稳定作用悬浮聚合不能用来生产橡胶的原因由于合成橡胶在室温下为弹性体状态, 容易结块, 因此一般不能用本体聚合和悬浮聚合方法进行生产, 假如用溶液聚合法则必须增加溶剂回收工序, 提高成本。因此用自由基反应生产合成橡胶时, 乳液聚合法是当前唯一的工业生产方法。 PVC 悬浮聚合生产工艺框图（1）原料 单体: 纯度＞99.98%; 反应介质: 去离子水; 主分散剂: 纤维素醚、 聚乙烯醇、 明胶 助分散剂: 表面活性剂; 引发剂: 多用复合引发剂。聚合温度 50～60℃。( 2) 其它助剂: 链终止剂、 链转移剂、 抗鱼眼剂、 防粘釜剂等。聚丙烯腈纤维聚丙烯腈合成工艺 聚丙烯腈纤维是以丙烯腈为主的三元共聚物。1 聚丙烯腈均相溶液聚合工艺( 一步法) 以 NaSCN 水溶液作...
