下载后可任意编辑120 吨转炉电除尘防泄爆的讨论与应用大型冶金转炉干法除尘与煤气回收技术当前以其除尘效率高占地面积少, 运行成本低, 已被中国各大钢厂生产企业普遍采纳。由于转炉干法除尘技术在国内进较晚, 对该套技术的应用与维护技术掌握还存在许多问题。特别是在东北地区引用干法除尘技术的钢铁企业更少, 宝得 投产的 120 吨转炉率先引用了干法除尘技术并在生产中成功的使用。一、 转炉电除尘系统介绍 转炉电除尘技术是一种现代化的净化和回收转炉煤气的工艺方法, 其烟气净化效果、 能耗、 工厂占地面积等方面都明显优于传统的 OG 除尘技术, 在中国已将其列为重点开发推广的技术项目。转炉电除尘系统的工艺流程如图 1 所示。图 1: 转炉电除尘系统工艺流程图转炉炼钢过程中产生大量的高温含尘烟气经过汽化冷却烟道后冷却至下载后可任意编辑1000℃左右进入至蒸发冷却器(EC), 蒸发冷却器内设置了若干喷嘴, 喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内, 对烟气进行降温柔除尘, 使 EC 出口烟气温度在 200℃左右, 同时, 烟气中将有 45%左右的灰尘沉淀在蒸发冷却器底部形成”粗灰”, 粗灰由输灰系统送至粗灰仓进行再利用。经过除尘、 降温后的烟气进入静电除尘器( EP) , 由直流高压形成电场吸附烟气中剩余的灰尘( 细灰) , 收集了细灰的静电除尘器由输灰系统送至细灰仓。而烟气经过静电除尘器除尘后灰尘含量可降至 15mg/m3以下。合格的烟气在 ID 风机的引导下由液压切换站选择回收和放散, 假如回收, 那么烟气经液压切换站后进入煤气冷却器, 将入口 120℃左右的烟气冷却至 50℃左右, 再送至煤气柜。假如选择放散, 煤气直接经过放散塔电火放散。为了保证生产安全, 回收钟形阀最快能够在 3s 内完成由煤气回收切换至煤气放散状态, 保证了系统的安全性。二、 国内现有转炉电除尘的使用情况从宝钢二炼钢引进的国内第一套转炉电除尘系统至今, 转炉电除尘系统技术在国内已存在了 20 多年了, 但之前的每个项目中电除尘所采纳的关键设备和过程工艺技术大部分由国外引进, 而转炉部分的技术由国内负责, 各自采纳的技术都是成熟技术, 但对于转炉与电除尘的配合使用问题上, 许多炼钢厂都缺少经验。了解了国内的各个钢厂对电除尘系统使用的实际情况后发现, 电除尘的泄爆问题已经成为转炉炼钢头等大问题, 电除尘的泄爆对整个电除尘系统影响极大, 设备易损坏, 降低转炉作业率, 有时...
