下载后可任意编辑工艺课程设计流程及要求培训课件12024 年 5 月 29 日课程设计的步骤1．对零件进行工艺分析, 在设计工艺规程之前,首先需要对零件进行工艺分析,其主要内容包括:了解零件在产品中的地位和作用;审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一;审查零件的结构工艺性;分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等;分析零件的材料、热处理工艺性。零件图应按机械制图国家标准绘制,除特别情况经指导老师同意外,均按 1:1 比例绘制。下载后可任意编辑2．选择毛坯种类并确定制造方法合理选择毛坯的类型,使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。为能合理选择毛坯,需要了解和掌握各种毛坯的特点、适用范围及选用原则等。常见毛坯种类有:铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件等。确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用、生产类型以及零件本身的结构,还要考虑企业的实际生产条件。这里假设零件的生产类型为成批生产。3．拟订零件的机械加工工艺路线,完成工艺路线卡在对零件进行分析的基础上,制订零件的工艺路线,划分粗、精加工阶段,这是制定零件机械加工工艺规程的核心。其主要内容包括:选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。对于比较复杂的零件,能够先考虑几条加工路线,进行分析与比较,从中选择一个比较合理的加工方案。利用 CAPP 软件平台将该工艺方案对应的工艺路线填入机械加工工艺路线卡。4．进行工序设计,填写工序卡片利用 CAPP 软件平台完成工序卡片的填写,在工序卡片的填写过程中需要完成下述几项工作:确定加工设备(机床类型)和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)。机床设备的选用应当既要保证加工质量又要经济合理;确定各主要工序的技术要求和检验方法;确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。除终加工工序外,其它各工序根据所采纳加工方法的加工经济精度查工12024 年 5 月 29 日下载后可任意编辑艺手册确定工序尺寸公差(终加工工序的公差按设计要求确定),一个表面的总加工余量为该表面各工序加工余量之和;确定各工序的切削用量和工时定额。6．撰写设计说明书 在完成上述全部工作之后,应针对课程设计的工作撰写一份设计说明书。工艺规程设计的基本要求用工艺文件规定的机械加工工艺过程称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件,是一切有关的生产人员应严格执行仔细贯彻的文件。制...
