下载后可任意编辑循环流化床综合脱硫工艺方案及可行性分析12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑循环流化床综合脱硫工艺方案及可行性分析1、关于循环流化床 循环流化床是八十年代进展起来的新一代燃煤流化床锅炉，具有高效和低污染的特点： * 床内具有很大的热容量，床内混合好，燃料适应性强，包括劣质燃料的良好适应性； * 循环流化床的运行温度为 830℃∽875℃，适应燃料燃烧过程脱硫，可降低 SO2 的排放； * 循环流化床采纳低温分段送风燃烧，使燃烧在低的过量空气系数下运行，由炉底到炉顶的燃烧气氛从还原性气氛过度到氧化性气氛，22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑有效降低了 NOx 的生成与排放；* 循环流化床内高的循环物料，强化传热锅炉负荷适应范围广，能 40%负荷下保持额定蒸汽参数。 影响脱硫效果的显著因素有：流化床温度、脱硫剂的数量。 流化床温度对脱硫效果的影响，主要体现在反应的温度特性上。当温度低于 750℃时，石灰石不再进行煅烧分解反应，脱硫反应几乎不在进行。而当温度高于1000℃时，硫酸盐将开始分解，不能达到固硫的效果。因此，根据反应的温度特性及实际运行实践，流化床床层温度以825℃∽875℃为宜。当流化床温度超出该温度范围时，脱硫效果将大幅度降低。 脱硫剂的数量用钙硫摩尔比表示：随着 Ca/S 比的增加，脱硫效果增加。对于循环流化床锅炉，Ca/S = 2.0 时，一般可达到 90%的脱硫效率。煤中含硫量低时，脱硫效率相对下降。使用石灰石或石灰脱硫，每脱出一个摩尔的硫，相应释放出32024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑一个摩尔的二氧化碳。因此，应追求低钙硫比下的高脱硫效率，避开消除二氧化硫污染的同时，加剧二氧化碳的污染。 循环流化床达到∽90%脱硫效率适宜的条件为： 钙硫比：不小于 2； 床层温度：830℃∽875℃ ； 石灰石粒径：0∽2.0mm。 2、问题的提出 当钙硫比大于 2 时，除尘灰中含有大量的氧化钙，并随除尘灰一起排放，造成脱硫剂的浪费；过多的使用脱硫剂，会增加二氧化碳的排放，增加大气额外的污染。因此，建议：采纳低于 2.0的钙硫比（如 1.2），炉内燃烧脱除部分二氧化硫，炉后经过烟气脱硫工艺再进一步利用脱硫剂脱出部分二氧化硫，达到所期望的脱硫效果。 为降低 SO2 的排放，循环流化床的运行温度为830℃∽875℃以适应燃料燃烧过程脱硫。由于燃烧温度较低，锅炉燃烧效率受影响，致使飞灰含碳量增加。若将燃烧温度提高到950℃，...
